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재료 표
일반 사양
단위
이글리두르® B
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,15
색
회색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
1,0
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
6,3
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
μ
0,18-0,28
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,15
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
1.800
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
55
DIN 53452
압축 강도
MPa
20
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
40
쇼어 D 경도
69
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+100
단기 적용 온도 상한
°C
+130
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
W/m x K
0,24
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
K-1 x 10-5
12
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 109
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 강철 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® B 플레인 베어링에 대한 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
이글리듀어® B 베어링의 압축 강도는 낮지만 이는 베어링의 중요한 특성입니다. 주로 진동 감쇠 및 음향 디커플링이 필요한 곳에 사용됩니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 40MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 파라미터를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출하는 것은 불가능합니다. iglidur® B 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이 관계를 보여줍니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
상온에서 40MPa에서의 변형은 5.3%입니다(그림 03).

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
마찰 계수는 속도에 따라 약간 증가하고 하중에 따라 감소합니다. 샤프트 거칠기는 0.4~0.6 Ra가 이상적입니다. 베어링 하중이 너무 높지 않은 한 마모 값은 상당히 양호합니다. 하중이 증가하면 마모가 불균형적으로 증가합니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® B
Dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,18 - 0,28
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 이글리듀어® B의 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재질
내마모성에 대한 샤프트 소재의 영향은 그리 크지 않습니다.
그림 06과 07은 서로 다른 샤프트 재질로 매우 유사한 마모 데이터를 얻을 수 있음을 보여줍니다. 높은 주행 성능이 예상되는 경우 베어링에 가해지는 하중이 너무 높지 않아야 합니다.

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온라인:
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