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iglidur® J3 - 재료 데이터

재료 표

일반 사양

단위

iglidur® J3

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,42

색

노란색

최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

0,3

DIN 53495

최대 총 수분 흡수량

wt.-%

1,3

슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비

µ

0,06 - 0,20

PV 값, 최대(건조)

MPa x m/s

0,5

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

2.700

DIN 53457

20°C에서 굴곡 강도

MPa

70

DIN 53452

압축 강도

MPa

60

최대 권장 표면 압력(20°C)

MPa

45

쇼어 D 경도

73

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+90

단기 적용 온도 상한

°C

+120

낮은 적용 온도

°C

-50

열 전도성

W/m x K

0,25

ASTM C 177

열팽창 계수(23°C 기준)

K-1 x 10-5

13

DIN 53752

전기적 사양

체적 저항

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

표면 저항

Ω

> 1012

DIN 53482

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® J3 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]

일반적인 기계적 및 열적 사양과 관련하여 iglidur® J3는 당사의 클래식 제품인 iglidur® J와 직접 비교할 수 있습니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 45MPa)

X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]

기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다. iglidur® J3 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이 관계를 보여줍니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형

X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]

다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® J3의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 45MPa에서 변형은 6% 미만입니다. 가능한 소성 변형은 무엇보다도 충격의 지속 시간에 따라 달라집니다.

최대 표면 속도

m/s

회전

진동

선형

연속

1,5

1,1

8

단기

3

2,1

10

표 02: 최대 슬라이딩 속도

허용 슬라이딩 속도
iglidur® J3은 중속에서 고속에도 적합하며, 표 02에 지정된 한계값은 매우 낮은 압력 하중에서만 달성할 수 있습니다. 지정된 속도에서는 마찰로 인해 영구적으로 허용되는 온도 한계까지 상승할 수 있습니다. 실제로 이러한 한계값을 항상 달성할 수 있는 것은 아닙니다.

iglidur® J3

적용 온도

이하

-50°C

상부, 장기

+90 °C

상부, 단기

+120 °C

에서 추가 축 보호

+60 °C

표 03: 온도 제한

온도
베어링 시스템의 온도도 베어링 마모에 영향을 미칩니다. 온도가 상승하면 마모가 증가하며, 특히 +90°C의 온도에서 그 영향이 두드러집니다. 60°C 이상의 온도에서는 추가 퓨즈가 필요합니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ

마찰 및 마모
내마모성과 마찬가지로 마찰 계수 μ도 하중에 따라 변합니다(그림 04 및 05).

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s

X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ

iglidur® J3

dry

그리스

기름

물

마찰 계수 μ

0,08-0,15

0,09

0,04

0,04

표 04: 강철에 대한 마찰 계수(Ra= 1 μ, 50 HRC)

그림. 06: 다양한 샤프트 재질을 사용한 마모, 회전 응용 분야

그림 06: 마모, 다른 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s

Y = 마모 [μm/km]

A = 경화 아노다이징 알루미늄
B = 자유 절삭 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소강
F = 304 SS
G = 고급 스틸

샤프트 재질
마찰과 마모는 샤프트 재질에 따라 크게 달라집니다. 너무 매끄러운 샤프트는 마찰 계수와 베어링의 마모를 모두 증가시킵니다. iglidur® J3은 평균 표면 조도 Ra = 0.1-0.3 μm의 지면 표면에 가장 적합합니다. 그림 06은 iglidur® J3를 다양한 샤프트 재질과 결합할 수 있음을 보여줍니다. 그림 07은 회전과 선회 작동을 비교한 것입니다. 하중이 증가함에 따라 회전 운동보다 회전 운동에서 마모가 더 많이 증가함을 알 수 있습니다.

샤프트 재질
그림. 07: 회전 및 회전 애플리케이션에서의 마모

다이어그램을 참조하십시오. 07: 회전 및 회전 응용 분야에서 Cf53을 하중의 함수로 사용한 마모도

X = 하중 [MPa]
Y = 마모 [μm/km]

A = 회전
B = 회전

중간

저항

알코올

탄화수소

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

희석된 산

0 ~ -

강산

-

묽은 염기

강염기

+ 0 ~ 0

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음표 05: 이글리두르의 내화학성® J3

내화학성
iglidur® J3 플레인 베어링은 희석된 알칼리 및 매우 약한 산뿐만 아니라 연료 및 모든 종류의 윤활유에 대한 내성이 있습니다. 또한 수분 흡수가 적어 습하거나 습한 환경에서도 사용할 수 있습니다. iglidur® J3로 만든 플레인 베어링은 식품 산업에서 사용되는 수많은 세척제에 대한 내성이 있습니다.

**
전기적 사양

체적 저항

> 1012 Ωcm

표면 저항

> 1012 Ω

방사능 광선
최대 1 x 104Gy의 방사선 강도에 대한 내성

최대 수분 흡수

23°C/50% 실내 습도에서.

중량 기준 0.3

최대 총 수분 흡수량

중량 대비 1.3

표 06: 수분 흡수

수분 흡수
이글리듀어® J3 베어링의 수분 흡수율은 일반적인 기후에서 약 0.3%입니다. 물에서의 포화 한계는 1.3%입니다. 이 수치는 매우 낮기 때문에 수분 흡수로 인한 팽창은 극단적인 경우에만 고려할 필요가 있습니다.

수분 흡수의 영향

다이어그램을 참조하세요. 10: 수분 흡수의 영향

X = 수분 흡수 [Gew.-%]
Y = 내부 감소 [%]

직경****d1 [mm]

SHAFT H9**[mm]**

iglidur® J3****E10 [mm]

하우징 H7**[mm]**

to 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ~ 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ~ 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ~ 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ~ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ~ 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ~ 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ~ 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ~ 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

표 07: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차

설치 공차
iglidur® J3 플레인 베어링은 h-공차(최소 h9 권장)가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다. 베어링은 H7 공차 마운팅에 압입되도록 설계되었습니다. 공칭 치수의 마운팅에 설치한 후 베어링의 내경은 E10 공차로 자체 조정됩니다. 설치 공차와 비교하여 내경은 수분 흡수에 따라 달라집니다.

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Daehyung Lee
Daehyung Lee 이대형

Dry-tech® iglidur 프로덕트 매니저

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