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iglidur® D - 재료 데이터
재료 표
일반 사양
단위
이글리두르® D
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,40
색상
녹색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,3
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
1,1
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,08 - 0,26
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,27
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
2.000
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
72
DIN 53452
압축 강도
MPa
70
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
23
쇼어 D 경도
78
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+90
단기 적용 온도 상한
°C
+110
낮은 적용 온도
°C
-50
열 전도성
W/m x K
0,25
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
K-1 x 10-5
11
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1014
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1014
DIN 53482
표 01: 재료 데이터
다이어그램. 01: 강철 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® D 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
플레인 베어링 재료로 iglidur® D를 개발할 때 매우 낮은 가격이 가장 중요한 요구사항이었습니다. 또한 건식 작동, 특히 고속에서 낮은 마찰 계수를 달성해야 했습니다. 실리콘 함유 소재는 건식 작동 시에도 매우 낮은 마찰 값을 달성하고 거의 미끄러짐 없이 작동합니다.
다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 23MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 마찰학에 대한 결론을 도출하는 데 사용할 수 없습니다. iglidur® D 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이 관계를 보여줍니다.
그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
iglidur® D 베어링은 주로 낮은 반경 방향 하중을 위해 개발되었습니다. diagram.03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® D의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 23MPa에서 변형은 약 3%입니다. 이 값까지는 소성 변형을 무시할 수 있습니다. 그러나 이는 충격의 지속 시간에 따라 달라집니다.
그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
마찰 계수는 운반하는 하중의 내마모성과 같은 방식으로 감소합니다. 마찰 계수는 0.4~0.6μm 사이의 Ra 범위에서 최적에 도달합니다.
그림 05: 압력의 함수인 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 마찰 계수 μ
Y = 부하 [MPa]
iglidur® D
Dry
지방
기름
물
마찰 계수 µ
0,08 - 0,26
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재질
그림 06과 07은 iglidur® D의 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다.
원하는 샤프트 재질이 이 목록에 없는 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.
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