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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® R
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,39
색상
진한 빨간색
최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,2
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
1,1
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,09 - 0,25
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,27
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
1.950
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
70
DIN 53452
압축 강도
MPa
68
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
23
쇼어 D 경도
77
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+90
단기 적용 온도 상한
°C
+110
낮은 적용 온도
°C
-50
열 전도성
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® R 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
플레인 베어링 재료로 iglidur® R을 개발할 때, 고성능과 매우 저렴한 가격에 초점을 맞추었습니다. 특히 건식 작동에서 낮은 마찰 및 마모 값을 달성해야 했습니다. PTFE 및 실리콘이 없는 이 소재는 건식 작동에서 매우 낮은 마찰 계수를 달성하고 거의 미끄러짐 없이 작동합니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 23MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 파라미터를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출하는 것은 불가능합니다. iglidur® R 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이 관계를 보여줍니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® R의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 허용 하중인 23MPa에서 변형은 4%입니다. 이 값까지는 소성 변형을 무시할 수 있습니다. 그러나 이는 하중 지속 시간에 따라 달라집니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
마찰계수는 내마모성과 마찬가지로 하중이 증가함에 따라 감소합니다. iglidur® R은 표면 압력이 아닌 높은 표면 속도에 의해 높은 pv 값이 주로 발생하는 어플리케이션에 특히 적합합니다. iglidur® R 미끄럼 베어링의 마찰 계수가 샤프트 거칠기에 대한 의존성은 덜 두드러집니다.

다이어그램. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, 하중 p = 1MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 알루마이트 처리
B = 자유 절삭강
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소강
F = 304 SS
G = 고급 강철
샤프트 재질
그림 06과 07은 iglidur® R의 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 보여줍니다. 0.3 m/s 및 1 MPa에서 고급 강철 및 Cf53 샤프트가 최고의 슬라이딩 파트너입니다. 하중이 증가함에 따라 iglidur®® R 베어링과 Cf53 및 304 SS 샤프트는 최고의 마모 거동을 보여주며, 경질 크롬 도금 샤프트는 회전 작동에서 좋은 슬라이딩 파트너임을 입증합니다.
사용하려는 샤프트 소재가 여기에 제시된 테스트 결과에 포함되지 않은 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.

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