하네스 없는 직조 - 혁신적인 직조기의 무급유 플라스틱 베어링

연중무휴 24시간 가동되는 영구적인 움직임. 기계가 멈출 때마다 많은 수리 및 유지보수 작업과 비용이 발생하기 때문에 기계의 가동 중단 시간을 최대한 줄여야 합니다.

iglidur® J3 소재를 사용하여 서비스 수명을 크게 향상시켰습니다. 유지보수 및 윤활이 필요 없기 때문에 베어링 포인트에 먼지나 이물질이 달라붙지 않습니다.

1980년대에 이르러서야 직기의 펀칭 카드 기술이 전자 제어 시스템으로 대체되었습니다. 기본적인 기계적 원리는 훨씬 더 오래 지속되었습니다. 개별 날실은 소위 "하네스 시스템": 이것은 후크와 풀리 또는 리턴 스프링을 사용하여 원하는 패턴에 따라 각 헤드를 올리거나 내리는 기계적 연결입니다. 개별 하네스는 일반적으로 자석으로 작동합니다.

이제 이 매우 복잡한 원리를 훨씬 더 유연하게 대체할 수 있는 방법이 있습니다. 노이울름에 위치한 Gitec GmbH는 세계 최초의 하네스 없는 자카드 직조기인 UniShed 2를 개발했습니다. 각 날실은 피에조 액추에이터에 의해 개별적으로 제어됩니다. 기계식 진동 시스템이 후크와 리턴 스프링이 있는 기존의 하네스 시스템을 대체합니다.

첫 번째 프로토타입 기계를 제작할 때 극복해야 했던 설계 과제 중 하나는 직경이 50밀리미터이고 전자 카단 드라이브를 통해 서보모터로 움직이는 진동 샤프트의 베어링 지지대였습니다. 롤랜드 미셸: "이 베어링은 샤프트가 진동하고 시스템이 24시간 내내 작동하는 내구성 러너로 작동하기 때문에 무거운 하중을 받습니다. 동시에 샤프트 아래에 메시가 생성되기 때문에 외부 윤활 없이 관리해야 합니다. 처음에는 다른 제조업체의 플레인 베어링을 사용했는데, 기술적으로는 완벽하게 작동했지만 가격이 상당히 비쌌습니다. 섬유 산업은 가격에 매우 민감하고 각 개별 축을 여러 번 보관하기 때문에 igus® 베어링으로 전환했습니다."

원래는 내마모성이 뛰어나고 흡습성이 낮은 iglidur® J가 표준 소재로 계획되었습니다." 하지만 '좋은 것이 좋은 것의 적이다( ")'라는 모토에 따라 이구스® 는 내마모성이 더욱 뛰어난 신소재 iglidur® J3를 개발했습니다. 적용 조건에 따라 iglidur® J에 비해 최대 3배 더 긴 가동 중지 시간을 달성할 수 있습니다.

현재 노이울름의 기술 센터에서 작동 중인 이 기계에는 각각 128개의 피에조 액추에이터가 장착된 11개의 모듈이 장착되어 있습니다. 각 모듈은 두 개의 베어링 부시로 지지되므로 각 축에는 직경 50mm의 iglidur® J3 부시 22개가 있습니다.

지텍은 UniShed2 기계를 통해 의류, 가정용 직물, 특히 폴리에스테르와 폴리아미드로 만든 기술 직물과 유리 섬유 강화 플라스틱/CFRP 소재와 같은 자카드 직조기의 전통적인 응용 분야를 타겟으로 삼고 있습니다. 현재 노이울름에서는 새로운 에어백 생산 방식을 테스트하고 있습니다. 롤랜드 미셸: "지금까지 에어백 백은 이전에 크기에 맞게 자르고 코팅한 두 개의 부품을 함께 재봉하는 방식으로 제작되었습니다. 이제 UniShed2를 사용하여 하나의 조각으로 속이 빈 백을 직조하는 것을 시험하고 있습니다. 이로써 공정이 크게 간소화되었습니다."

섬유 생산 공정 체인을 전문으로 하는 중국 그룹의 자회사로, 오랜 전통의 섬유 기계 제조업체인 Grosse에서 출발한 Gitec GmbH는 모기업이 상하이 근처에 자체 직조 공장을 운영하며 기술 응용 분야용 정교한 자카드 직물을 생산하고 있어 산업용 직조 실무를 직접 접할 수 있습니다.