drylin® - 롤링 대신 미끄럼

drylin®은 무보수와 무급유의 장점을 갖고 있으며 네 가지 시리즈로 구성되어 있습니다. 게다가 스핀들 드라이브 또는 톱니형 벨트가 장착된 일체형 직동 장치로 범위가 업그레이드 될 수 있습니다.
특히 유지보수와 급유로부터 자유롭다는 장점은 오물, 수중, 화학물질, 열, 충격에 민감하지 않고 내구성이 강하다는 것을 의미합니다.

직동 모션: 볼 대신에 무급유 플라스틱 글라이드

 
장점

무보수

무급유

오물, 분진 및 습기에 대한 내성

중량 감소

짧은 스트로크용

자가윤할 작용

매우 조용한 주행

내마모성

내식성

충격과 진동에 민감하지 않음

낮은 마찰 계수

높은 하중 수용

고속 및 가속 운동 가능

낮은 자성

(독일어)

 

볼 대신 사용(왼쪽): 윤활유를 사용하지 않는 플라스틱 글라이드(오른쪽)

 
최적의 부하 분산

drylin® 면마찰 베어링은 기존 회전 볼 베어링 시스템과는 달리 글라이딩하여 작동합니다. 그래서 근본적으로 접촉 면적이 더 넓은데, 이것은 근본적으로 표면압을 낮춥니다. 그에 따른 장점:

비경화처리 샤프트의 사용이 가능합니다.

비금속 상대 재질과도 사용 가능합니다.

긁힘 현상이 완전히 차단됩니다.

 
샤프트 및 레일 소재

drylin® 선형 플레인 베어링은 볼 라이닝과 비교할 때 표면 부하 분산이 우수하므로 더 부드러운 샤프트 소재도 사용할 수 있습니다. 그러므로 하드 코팅 알루미늄 샤프트는 최고의 마찰 및 마모 계수, 탄소섬유 샤프트, 최경량 및 스테인리스 강 샤프트, 최고의 화학물질 내성을 제공합니다. 경화된 강철 및 스테인리스 강뿐만 아니라 하드 크롬 샤프트도 권장합니다.

오물, 먼지, 습기에 내성 - 왼쪽 drylin®, 오른쪽 drylin®과 볼베어링의 비교

 
무급유 작동

drylin® 면마찰 베어링 시스템은 무급유 작동에 맞도록 설계되었습니다. 때문에 귀하의 적용에서 기름칠이나 오일에 의한 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 심지어 거친 오물이나 모래안에서도 사용 가능합니다. 입자들이 접촉면 운동에 의하여 접촉면에서 튕겨나옵니다. 여기서 글라이더의 정면은 와이퍼처럼 작용합니다. 접촉면은 청결하게 유지됩니다.

 
저소음

조용한 작동도 롤링 운동과 대조되는 면마찰 운동의 기본입니다. 큰 소음을 일으키는 경질 글라이딩 상대 재질의 기계적인 롤링이나 볼 충돌이 없습니다. 미끄럼 운동은 소음이 매우 낮아서 약간의 마찰음만 들리게 됩니다.

레일 조인트

 
최대 스트로크 길이

(결합) 가이드 레일 제품군은 drylin® 선형 가이드에 대적할 수 없습니다. 가이드 레일은 약간 모따기가 되어 있으며 정렬된 상태이며 각 부품 뒤에 간단히 배치됩니다. 조인트로 인한 홈은 글라이딩 요소를 통해 문제 없이 통과됩니다. drylin® 선형 플레인 베어링을 사용하면 볼이나 롤러가 고착되지 않습니다. 이렇게 하면 20m 이상의 스트로크 길이를 구현할 수 있습니다. 조립은 공장에서 제공하는 조인트의 분명한 마킹으로 가능합니다.

 
허용 속도/가속도

drylin® 면마찰 플레인 베어링은 회전용 부품 또는 볼 없이 작동합니다. 이것은 베어링이 몸체 질량에서 발생하는 관성으로부터 자유롭게 만들어서, 최대 속도 10 m/s 그리고 최대 가속도 100G까지 작동 가능하게 합니다. 그래서 drylin® 면마찰 베어링은 저하중, 높은 싸이클 수의 적용에 적합합니다. 또한 경질 알루미늄으로 코팅된 상대 재질과 마찰 운동을 해도, 높은 열전도율 때문에 작동 온도를 낮춰줍니다. 그래서 매우 짧은 스트로크 길이에서 생기는 높은 진동수를 잘 견뎌냅니다.
최대 평균 표면 속도는 베어링의 하중에 달려있습니다. 표면 하중이 감소하면, 높은 속도로 작동 가능합니다. 최대 속도에 도달하는 것 보다 중요한 것은 평균 속도 입니다. 왜냐하면, 평균 속도가 베어링 시스템의 발열에 더욱 영향을 끼치기 때문입니다. 개별 싸이클 사이의 시간으로 최대 평균 속도를 구할 수 있는데, 10분에서 30분의 시간동안 작동하면 됩니다.

열 전도도 [W/m x K]
알루미늄 235
철강 48-58
고합금강 15
표 01: 열 전도도
 
평균 표면 속도= 한 싸이클 거리 [m] / 총 싸이클 시간 [sec].

항만 분야의 극한 환경에 적용

 
부식 작용

iglidur® J, J200 및 X는 흡습율이 낮으므로 수중에서도 사용 가능합니다. 스테인리스 스틸 혹은 아노다이즈 알루미늄 샤프트를 사용하면 내부식성 있는 가이드 시스템이 됩니다. 아노다이즈 알루미늄은 pH 2~7사이에서 화학적 중성 물질에 내성이 있습니다.

특수 적용인 경우, 그 적용을 위한 코팅 알루미늄 샘플의 별도 시험을 권장합니다.

충진기, Krones AG, (독일 로젠하임)

 
내화학성

iglidur® J는 기름이나 모든 종류의 윤활제 뿐 아니라 약산성, 약알칼리성에도 내성을 가지고 있습니다. 표준 상용 세척제에 의한 기계의 집중적인 세척은 심지어 식품 분야에서도, 가이드 작동하는데 전혀 문제가 되지 않습니다.

화학물질의 적재가 매우 큰 환경에 적용하는 경우에는, iglidur® X 라이너가 장착된 drylin® R베어링을 권장합니다.

상대 물질에 대해서도 면마찰 베어링 시스템의 내성은 똑같이 작용합니다. 내화학성이 가장 강한 재질로서 고합금 스테인리스가 공급됩니다. 예를 들면 X105 CrMo 17(1.4125), 혹은 대체 재질로서 연질의 VA 철강(예, 1.4571)

주조공장의 고온 고부하용 iglidur® X 재질

 
작동 온도

iglidur® J및 J200으로 제작된 글라이딩 부품은 -40°C ~+90°C 범위에서 사용할 수 있습니다. 알루미늄 샤프트/레일에 적용하는 경우, 뛰어난 열 전도성 때문에 고하중과 고속이 확실이 구현됩니다. iglidur® X로 제작된 글라이딩 부품은 -100°C ~+250°C 범위에서 사용할 수 있습니다.

무급유와 모래에 강한 내구성

 

오물 환경에서 적용
심지어 거친 오물과 모래가 있는 환경에도 적용이 가능합니다. 입자들이 접촉면 운동에 의하여 접촉면에서 튕겨나옵니다. 건조한 작동 환경으로 인해 씰도 제거할 수 있습니다. 먼지나 이물질이 그리스나 오일에 묻지 않습니다.
 
경질 양극 산화 피막 처리 표면
경질 양극 산화 피막 처리 표면의 특성은 마모 내성과 화학물질 내성이 우수하며 견고성도 뛰어납니다. 장식용이 아닌 기술의 결과물입니다. 변색 및 약간의 균열이 발생하는 현상도 생산상의 이유로 방지할 수 있지만 내성, 부식성 및 글라이드 특성에는 영향이 없습니다. 절단 표면과 재작업한 표면은 코팅되지 않습니다.

무급유와 세척

 

목재 칩에 적용

 
한국이구스 대표자: 블라제 프랑크
전화번호:
032-821-2911
주소:
인천광역시 남동구
함박뫼로 377번길 109
남동공단 33B 14L

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