플라스틱이 없는 세상은 상상조차 힘듭니다: 펜, 병뚜껑부터 쓰레기통은 물론 차량용 범퍼까지 - 우리의 일상에는 셀 수 없이 다양한 색상과 모양을 지닌 플라스틱 제품들이 존재합니다. 이러한 플라스틱 제품들은 보통 사출 성형에 의해 만들어집니다. 사출 성형은 무정형의 시재료로 특수 형상을 만드는 성형 공정 중의 하나입니다. 사출 성형된 플라스틱 부품의 기본은 보통 플라스틱 그래뉼입니다. 처음에는 딱딱한 그래뉼이 데워지고 압력을 받아 몰딩 안으로 주입됩니다. 이 과정은 생각보다 훨씬 더 복잡합니다. 왜냐하면 완제품은 색상, 측정, 표면과 관련된 구체적인 스펙에 맞춰 제작되야 하며, 내구성은 물론 우수한 품질도 갖춰야 하기 때문입니다. 이러한 원리로 작동하는 최초의 기계는 부드러운 셀룰로오스 아세테이트를 공정을 위한 기계로 1919년에 만들어졌습니다.
사출 성형 기계는 일반적으로 세 가지 장치로 구성됩니다: 기계 베드, 사출 장치, 클램핑 장치. energy chain systems 과 고유연성 igus® 케이블은 플라스틱 사출 성형 기기의 모든 장치에서 긴 서비스 수명을 보증합니다. 특히 열이 발생하는 매우 다이나믹한 적용에서 에너지체인은 케이블 및 호스를 보호합니다.
주입 장치에 사용된 energy chain, 데이터 케이블 및 미디어 케이블과 같은 다양한 케이블
2"피커" 장치에 사용된 energy chain, 다양한 케이블
3클램핑 장치의 슬라이딩 도어에 사용된 선형 가이드
4클램핑 장치 내부에 energy chain 및 데이터 케이블, 미디어 케이블 같은 다양한 케이블.
5기계 베드
기계 베드는 기계의 기초 또는 기반을 말합니다. 이 곳에는 스위치캐비닛이 위치하며 기계에 따라 드라이브 역시 이 곳에 통합 가능합니다. 이동이 잦은 다른 장치들도 기계 베드에 놓입니다.
오리지널 성형 공정의 초기 파트는 주입 장치에서 발생합니다. 스크류라 불리는 곳에서 플라스틱은 가열되어 액화됩니다.
클램핑 장치는 플라스틱 제품의 모양을 결정하는 도구입니다. 클램핑 장치라고 불리는 이유는 주입 장치로부터 재질 공급이 열리고 닫힐 수 있기 때문입니다. 클램핑 장치 안에는 두 개의 마운팅 플레이트(하나는 고정, 다른 하나는 이동)뿐만 아니라 프론트 플레이트가 있습니다. 이러한 플레이트들은 한 축에 수직으로 고정되어 있습니다.
가장 먼저 사출 성형 기계를 설치합니다. 다시 말하면, 우선 재질(플라스틱 그래뉼)을 채우고 관련 도구들을 장착합니다. 도구는 플라스틱 제품의 생산 및 교체 가능 여부를 결정합니다. 따라서 플라스틱 사출 성형 기계는 많은 수의 서로 다른 부품을 생산할 수 있습니다.
기계가 작동할 때, 스크류는 회전하므로 플라스틱 그래뉼은 재질에 열을 가해 액화 시키는 기계의 상단으로 이동합니다(그러나 이는 액체의 유동성과는 비교할 수 없습니다; 질량이 더욱 끈적거려집니다). 스크류에서의 움직임으로 인해 압력이 더욱 커집니다. 제품을 위한 필요 압력이 전달되면, 재질은 클램핑 장치의 툴 속으로 주입됩니다.
이 도구는 보통 철로 만들어지며 두 개로 분리됩니다. 하나의 부품은 고정된 마운팅 플레이트에, 또 다른 부품은 이동하는 마운팅 플레이트에 설치됩니다. 양쪽의 부품이 합쳐지면, 내부에 캐비티(cavity)라고 불리는 빈 공간이 생깁니다. 이제 재질은 주입 장치에서 마운팅 플레이트의 노즐을 지나 이 빈 공간으로 들어갑니다. 스크류의 압력은 완전히 캐비티를 채워야만 합니다. 주입 속도는 재질이 툴 안에 어떻게 분배되는지 영향을 끼치기 때문에 중요합니다; 빈 공간이 없게 형성되야 합니다. 씰링 포인트에 도달하면, 클램핑 장치는 툴로부터의 재질 유입을 막고 재질은 툴 안에서 냉각되기 시작합니다. 그 후에 툴이 열리면 완전한 플라스틱 부품을 얻을 수 있습니다. 게다가 실제 사출 성형 부품, 플라스틱 파트가 최종적으로 갖게 되는 모양은 또한 게이트에 존재합니다. 이는 "돌출"된 부분인데, 왜냐하면 액화된 재질이 툴 안으로 들어가 개방을 지나기 때문입니다. 이러한 돌출 부품은 게이트 피커에 의해 제거됩니다.
제품의 치수 및 자동화의 정도에 따라 사출 성형 기계는 다양한 치수를 가질 수 있습니다. 그래뉼을 수동으로 채워야만 하는 사출 성형 기계 뿐만 아니라 거대한 탱크에서 파이프 시스템을 지나 재질을 빨아들이는 기계도 있습니다.
툴에서 완성된 플라스틱 부품을 수동으로 제거하는 기계도 있고 그리퍼를 통해 자동으로 제거하고 이동시키며 나아가 컨베이어 시스템을 지나는 것도 있습니다.
chainflex® 제어 케이블, 서보 케이블 및 모터 케이블 뿐만 아니라 유압 호스는 기계의 에너지 공급 시스템에 적합합니다. 예를 들어, 클램핑 장치에는 낮은 사이클 타임의 상대적으로 빈번한 이동이 발생합니다. 스트레인 릴리프 코어, 편조 및 PVC 또는 TPE 같은 고압출 외피 재질을 지닌 chainflex® 케이블의 특수 구조는 매우 다이나믹한 요구사항에 적합합니다.
기계 내부에서의 케이블의 움직임은 igus® e-chain system® 에 의해 안전하게 가이드됩니다. 스트로크는 대부분 짧고, 수평 운동을 합니다. 이러한 스트로크를 지지하기 위해 e-chain® 을 사용할 수 있습니다. 기계의 유형에 따라 예를 들어 측면 장착 또는 비지지와 같은 e-chain® 의 다양한 정렬이 가능합니다. e-chain® 은 긴 서비스 수명을 지니기 때문에, 높은 홀딩 타임을 예상할 수 있습니다.
유연한 구조 및 간편한 설치는 기계에 무언가 필요하거나 교체되야 할때, 언제든 e-chain® 의 충진을 가능하게 합니다.
플라스틱 사출 성형 기계를 위한 다양한 취급 과정도 존재합니다: igus® e-chain systems® 은 재질 공급을 위해서도 쓰일 수 있고 완전히 사출된 부품을 제거할 뿐만 아니라 게이트 및 툴로 사용될 수 있습니다.
igus® 플레인 베어링 제품 역시 drylin® 선형 가이드와 함께 설치할 수 있습니다. 예를 들어 클램핑 장치의 안전 도어는 경량, 무급유 레일 캐리지의 조합으로 가이드 될 수 있습니다.
대부분의 igus® 제품은 사출 성형 기기로 생산됩니다.
케이블 및 호스의 보호
긴 비지지 길이 또는 추가 하중 가능
높은 인장강도
링크의 신속한 개폐로 간편한 조립
특별히 최적화된 igus® 폴리머로 마모가 적음
안정적, 케이블 친화적인 원형 크로스바
더 긴 서비스 수명을 위한 내부 분리
다양한 제품으로 거의 모든 상황에 적용 가능하며 특수 재질도 제작 가능
수많은 액세서리 재고로부터 이용 가능
950 가지 케이블 재고 발송
최소 주문 수량 없음
절단 비용 없음
e체인 내부에서의 모션을 위한 특수 구조
다양한 외피 재질
작은 심선 단면
무급유
플라스틱 글라이더 대체 가능
경량
Pivot arm in injection-molding machines mounted with plastic plain bearings: With the simple plug-in installation and the adjustable collar, it was possible to abandon the highly complex bonding mechanism.
Thee-chain® was installed on an injection moulding tool so thatno additional space is necessary in horizontal direction forthe unreeling movement.
drylin® copes with long distances and offers a high cost reduction.
The bearings have been installed about a year ago and since then operate free of troubles in the manufacturing.
