머신 베드, 사출 성형 장치, 클램핑 장치 및 핸들링에서 ,당사의 에너지체인 시스템 , 매우 유연한 케이블 및 유지 보수가 필요 없는 베어링 기술은 플라스틱 사출 성형 기계의 모든 이동 부품의 긴 사용 수명을 보장합니다.
스트레인 릴리프 코어, 번들로 감긴 코어 및 PVC 또는 TPE 외부 재킷이 있는 당사 chainflex 케이블의 특수 설계는 빈번한 움직임과 짧은 사이클 시간이 필요한 클램핑 장치와 같은 매우 다이내믹한 어플리케이션에 이상적입니다. 당사의 에너지체인은 케이블 패키지의 안전한 가이드를 보장합니다. 간단하고 빠른 조립 및 케이블 친화적인 내부 디자인이 특징입니다. 특히 유압 호스를 사용할 때 더욱 이점이 드러납니다. 협소한 설치 공간에 적합한 작은 치수 외에도, 큰 unsupported 길이 및 충진 중량도 가능합니다. 다양한 소재로 제작된 베어링 제품은 클램핑 유닛의 안전 도어를 깔끔하게 슬라이딩하는 drylin 직동 가이드와 마찬가지로 가볍고, 부식 및 윤활로부터 자유롭다는 이점을 가집니다.
중하중 범위의 어플리케이션 표준
통합형 브레이크로 저소음 작동
개폐가 훨씬 빠른 옵션 오프너 툴
연결/분리 지점이 많지 않고 하나의 인터페이스
개별 구성 가능한 간단한 모듈형 원리
다양한 용도, 선택 가능한 100개 이상의 인서트
무급유 롤링 및 슬라이딩의 조합
최소 구동력 및 부드러운 작동에 적합
로우 프로파일
높은 인장력, 고하중 및 600m 이상 이동 가능
10,000km 이상 보증되는 구동 성능
빠른 개방 및 충진 가능
최대 1,000만 이중 스트로크인 버스 케이블의 사용 수명
36개월 기능 보증
하네스 또는 하네스되지 않은 상태로 사용 가능
하나의 유닛에 타이밍 벨트가 두 개인 소형 탠덤 타이밍 벨트 축
동기적으로 또는 개별 제어 가능한 캐리지
레일에서 직접 빠른 베어링 교체 가능
DC, EC, 스텝 모터 적용
다양한 산업용 컨트롤 시스템과 호환 가능
PC, 태블릿 또는 스마트폰에서 사용
에너지체인의 지능형 소프트웨어와 센서 기술
고장이 발생하기 전에 유지 관리 필요성이 보고됨
플라스틱 산업을 위한 Hekuma의 고성능 자동화 시스템은 매초 주기 시간으로 작동합니다. 그리퍼의 에너지 공급 시스템의 경우, 이는 불과 4~6주 후에 첫 백만회의 스트로크를 달성한다는 것을 의미하며, 이는 고열, 높은 가속도 및 2축 이동 등의 환경에서 이루어집니다. 이와 같은 영역에서 당사의 chainflex 케이블 및 에너지체인이 그 가치를 입증합니다.
Produtek Weiskopf는 플라스틱 부품을 세 가지 구성품으로 성형하는 두 개의 인접한 사출 성형기를 사용하고 있습니다. 처음 두 구성품 연결 스테이션의 피벗 암에 의해 조립됩니다. iglidur G 재질로 제작된 유지보수가 필요 없는 플랜지 베어링은 장기적으로 원활하게 동작합니다.
재료 공급, 완성된 성형 및 스프루 부품 제거, 몰드 삽입: 플라스틱 사출 성형기 주변에는 다양한 처리 프로세스가 있어 비용 효율적인 자동화 제품을 제공합니다. 자동화 프로세스를 쉽게 적용할 수 있으므로 불과 몇 개월만에 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
이구스 저비용 자동화를 통한 스마트 생산
