기능성 시제품 또는 내마모성 플라스틱 부품 – 당사는 적층 3D 프린팅의 산업용 어플리케이션용 제품을 위한 빠르고 믿을 수 있는 솔루션을 제공합니다.
3D 프린팅은 어떻게 작동합니까? igus®가 사용하는 3D 프린팅 방법은 무엇인가요? 다양한 적층 3D 프린팅의 장점과 단점은 무엇인가요? 더 알아보기:
3D 프린팅 서비스에서 기능 부품의 설계와 제작을 위한 실용적인 팁. 올바른 부품 설계는 재질 및 제조 방법 이외에도, 서비스 수명 증가, 마모 최소화 및 마찰 계수 최적화를 위한 중요한 역할을 합니다.
3D 프린팅을 위한 재질과 적층 방법을 알아보세요. 프린팅된 샘플과 이구스 적층 3D 프린팅 방식의 iglidur 재질이 포함된 당사의무료 샘플 상자 를 주문하세요. 당사는 내마모성 부품과 필라멘트 및 레이저 소결 파우더 제작을 위한 자체 3D 프린팅 서비스에 고성능 플라스틱을 사용합니다.
저비용, 빠른 가용성 및 위생적인 조건에서 사용 가능한 것은 본 3D 프린팅 그리퍼의 중요한 선결 조건이었습니다. 화장품 제품 포장에 사용되는 본 제품은 추가 윤활 없이 구동되는 특별한 이점을 가져 위생 요건을 충족합니다.
Ultimaker는 이제 igus® 재질을 Ultimaker Marketplace에서도 구입할 수 있다는 사실을 알리게 되어 기쁘게 생각합니다. iglidur® I150 및 iglidur® I180은 다양한 산업 어플리케이션의 가동을 가능하게 하며, 저마찰 및 내마모성이 높은 3D 프린팅 부품에 대한 수요를 충족합니다. 무급유 베어링, 클램핑 장치 및 복잡한 마모 부품은 이러한 두 개의 필라멘트로 프린팅 가능한 일부 어플리케이션에 불과합니다. 수상 경력이 있는 Ultimaker Cura 소프트웨어와 Ultimaker S3와 Ultimaker S5 3D 프린터는 다양한 고성능 어플리케이션을 프린팅할 때 반드시 필요합니다.
Paul Heiden
Ultimaker BV 제품 관리 수석 부사장
당사의 개별 요구 사항은 완벽하게 구현되었으며, 스포티한 플랫 스티어링 휠을 위한 새로운 엑셀러레이터 링은 3D 프린팅으로 제작된 저마찰 폴리머 부품 덕분에 저소음으로 작동합니다. 매우 신속하고 솔루션 지향적인 협력
Martine Kempf
Kempf SAS
개별 형상 설계를 통해 이구스 3D 프린팅 서비스로 공급되는 입증된 iglidur 재질의 플레인 베어링을 사용하여 커팅기 및 권선기를 사용하는 다양한 어플리케이션을 위한 새로운 솔루션을 완벽하게 설계할 수 있습니다. 프린팅된 구성품은 이제 대량으로 생산도 가능합니다. 테스트 샘플이 대체로 매우 짧은 시간안에 공급되기 때문에, 새로운 개발품 역시 빠르게 구현 및 테스트가 가능합니다.
Dipl.-Ing. Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Graz에 소개한 Easelink는 두 개의 구성품으로 이루어진 충전 시스템 "Matrix Charging"을 개발했습니다. 주전원에 연결된 충전 패드가 주차장에 설치되었습니다. 전기 자동차의 바닥에 위치한 커넥터는 패드 위에 주차하면 자동으로 아래로 내려옵니다. 운전자가 케이블을 연결할 필요 없이 충진 과정이 자동으로 시작됩니다. 이구스 3D 프린팅 서비스를 이용하여 프로토타입을 개발하면, 고품질을 유지하면서 비용 효율적입니다.
Formula 1에서 영감을 받은 "Forula Student Germany"제작 경연대회에 참가한 팀들이 서로 경쟁합니다. 자신들의 레이싱 카를 제작하기 위해 Ravensburg 근처의 Weingarten에서 온 Formula Student 팀은 무엇보다도 맞춤형 플라스틱 피니언이 필요했습니다. 이구스의 3D 프린팅 서비스를 이용한 이 구성품들은 신속하게 생산되었을 뿐만 아니라 내마모성 iglidur 재질로 제작되었습니다.
빈티지 자동차용 iglidur 폴리머로 제작된 내마모성 부품. 자동차, 트랙터, 오토바이, 비행기에 상관 없이 3D 프린팅은 예비 부품의 조달을 크게 간소화하고, 일반적으로 순정 부품보다 품질과 내구성이 훨씬 뛰어납니다.
자체 윤활 고성능 폴리머로 만든 내마모성 부품에 대한 50년의 전문 지식을 갖춘 이구스는 3D 프린팅에서 새로운 가능성을 제시합니다. iglidur 폴리머는 기존 3D 프린팅 재질보다 내마모성이 높으며 3D 프린팅을 위해 맞춤 설계 되었습니다. 따라서, 내마모성은 기존 iglidur 플레인 베어링과 동일하게 높습니다. 이는 igus 3D 프린팅 재료가 내구성 기능 부품으로 산업 용도로 특별히 설계되었음을 보여줍니다.
iglidur 3D 프린팅 폴리머는 자체 테스트 연구소에서 마모 및 마찰에 대해 철저하게 테스트되어 기어 및 플레인 베어링과 같은 igus® 3D 프린팅 부품의 사용 수명을 온라인에서 사전에 계산 가능합니다. 이구스는 특정 환경에 적용 할 수있는 특수 폴리머 외에도 전문가의 조언, 실용적인 온라인 툴, 그리고 당사의 재료 및 제품으로 구성된 무료 샘플을 제공합니다.
3D 프린팅이란 층 적용 및 재료의 결합을 통해서 디지털로 정의된 사물의 제조를 의미합니다. "3D 프린팅"이라는 용어는 종종 적층 제조의 동의어로써도 사용됩니다. 적층 제조 방법은 재료가 제거되는 절삭 가공 제조와는 대조됩니다. 절삭의 예시는 가공입니다.
3D 프린팅은 바인더 분사 적층을 의미합니다. 자주 사용되는 기타 동의어로는 생성 제조, 레이어링 제조 , 적층 제조 및 급속 프로토타입 제작등이 있습니다. 플라스틱을 사용한 가장 잘 알려진 3D 프린팅 방법 중에는 선택적 레이저 소결, 멀티 젯 퓨전, 융합 침적 모델링, 스테레오 리소그래피, 및 재료 분사가 있습니다.
3D 프린팅 방법으로 제품을 제조하려면 3가지 스텝이 필요합니다:
1. 개체는 CAD 파일로 디지털 방식으로 생성되고 3D 프린터가 읽을 수 있는 포맷 (예: STL)으로 변환됩니다.
2. 개체는 레이어(층)으로 인쇄됩니다
3. 완성된 개체는 필요에 따라 세척 및 재작업 됩니다 (폴리싱, 코팅, 컬러링 등.)
정확한 생산 기술은 프린팅 방법에 따라 다릅니다. 재료가 파우더, 용융 플라스틱 또는 액체의 형태로 첨가되는지, 그리고 빛, 공기 또는 결합제에 의해 경화되는지 여부에 따라서 다양한 방법이 구별됩니다. 어플리케이션에 따라, 플라스틱, 금속, 세라믹, 콘크리트, 식품 또는 유기 재료를 적층 기술로 처리할 수 있습니다.
3D 프린팅은 광범위하고 지속적으로 확장되는 어플리케이션 분야에 사용됩니다. 프로토타입과 모델의 제작 또는 대량 생산 등에 사용을 위해, 예술 및 설계부터 적층 3D 프린팅은 항공 우주 산업에 이르기까지 다양한 분야에서 적층 3D 프린팅이 활용됩니다. 3D 프린팅 기술은 간단한 사용자 개체 및 장난감 외에도, 과학 연구소 장치에 대한 복잡한 형상의 설계를 위한 구성품을 프린트하고, 스트레스를 받는 기계 요소 및 교체 부품의 제작에도 사용됩니다.
산업용 3D 프린팅은 프로토타입, 툴 및 대량 부품을 제조하는데 사용됩니다. 해당 산업 어플리케이션에 따라 유연성, 강성 및 내마모성과 같은 특수한 기계적 요구 사항을 충족해야 하는 재료를 사용합니다.
산업에서의 3D 프린팅을 사용하는 것이 특히 경제적임이 입증되었는데 이는 모델과 소형 시리즈를 일반적인 방법보다 더 빠르게 생성하고, 테스트 및 조정할 수 있기 때문입니다. 계획된 구성 요소의 형상만 제작하는 프로토타입과는 달리, 산업용으로 제작된 3D 프린팅 모델은 기계에서 모든 기계적 요소를 테스트 할 수 있습니다.
3D 프린팅 서비스는 산업용 프로토타입 제작에 주로 사용되는데, 산업용 3D 프린터의 구입이 해당 회사에 전문 인력을 필요로 하며, 프린터를 정기적으로 사용하여 모델 및 시리즈를 제조하지 않는 한 비용 효율적이지 않기 때문입니다. 3D 프린팅 서비스 제공업체는 일반적으로 필요한 전문 지식뿐만 아니라, 여러 3D 프린터를 보유하고 있어 해당 어플리케이션에 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다. 또한 방법에 따라, 외부 서비스 제공 업체를 이용하는 것이 훨씬 비용 효율적인데, 예을 들어 레이저 소결과 같은 방법은 다양한 고객을 위해 대량의 부품을 정기적으로 제조하여 개별 부품 및 개별 고객을 위한 생산 비용을 크게 낮추기 때문입니다.
프로토타입 및 소형 시리즈의 제조 외에도, 산업은 사출 성형과 같은 방법으로 공구 제조 를 위해 점점 더 3D 프린팅에 의존하고 있습니다. 플라스틱, 세라믹 또는 금속 – 모든 대형 시리즈 생산 주형을 적층 3D 프린팅 할 수 있습니다. 기존의 툴 제조와는 달리, 적층 3D 프린팅은 CAD 파일을 기반으로 주형을 빠르고 간단하게 생성하여 바로 주문할 수 있습니다. 수정이 필요한 경우, 몇 번의 클릭으로 가능하므로 새로운 툴의 제조는 기존의 방법보다 훨씬 빠르고 비용 효율적입니다.
3D 프린터를 개인적으로 구매하는 일이 많아지면서 개별 용도로 개체를 프린트하고 3D 프린팅의 기능을 탐색할 수 있게 되었습니다. 그러나, 높은 비용 때문에 옵션이 제한적이고 일반적으로 사용되는 재료의 품질이 낮습니다. 모든 유형의 적층 방법에 사용 가능한 산업용 3D 프린터는; 광범위한 재료를 처리할 수 있으며, 산업의 요구 사항에 더 적합합니다.
