이 시스템은 생산 및 조립 구역(갠트리 크레인)에서와 같이 건물 내 하중의 오버헤드 이동을 위해 설계되었습니다. 건물에 고정되어 있기 때문에 케이블, 호스 및 에너지 공급 장치가 따라야 하는 세 방향의 이동이 가능합니다. 짧은 다운 타임, 낮은 유지 보수 요구 사항 및 시스템의 기능적 신뢰성은 경제적인 관점에서 중요하지만 안전과 관련하여도 중요합니다. 건물 조건 및 적용 영역으로 인해 갠트리 크레인은 크레인 트랙부터 에너지 공급 시스템에 이르기까지 맞춤형으로 제작됩니다. 이구스 에너지 공급 시스템은 여러 작동 조건뿐만 아니라 국제 시장의 다양한 표준에 맞게 개발되었습니다. 이는 일체형 시스템 또는 맞춤형 구성품으로서 최적의 방식으로 설계되었으며 예측 가능한 사용 수명을 제공합니다.
최신 강철 생산은 점점 더 높은 수준으로 통합된 강철 플랜트에서 이루어집니다. 사용된 운송 및 컨베이어 플랜트에서, 특히 강철 플랜트에서 생산된 크레인에서 이에 대한 기술적 난점은 무엇입니까? 안정적이고 효율적인 에너지 공급은 어떻게 달성할 수 있습니까? 페스툰 및 에너지체인이라는 두 가지 옵션이 있습니다. 어떤 시스템이 더 장점이 많습니까?
모든 유형의 크레인에 빠르고 쉽게 설치할 수 있는 위치 측정 시스템. 크레인에 밀리미터 단위로 정확한 위치를 제공하고 다른 스마트 플라스틱 제품을 통합할 수 있는 가능성을 제공하여 시스템의 안전성과 성능을 더욱 향상시킵니다.
열간 압연기의 슬래브 운송 크레인은 열과 먼지 속에서 안정적으로 작동합니다. 트롤리와 캐빈에 대한 에너지 및 신호 공급은 고하중 에너지 체인으로 보장됩니다.
벨기에의 한 폐기물 처리 회사에서 2대의 이동식 크레인의 트레일링 케이블이 이구스 에너지 체인으로 교체되었습니다. 116m 이동 거리에서 케이블을 안정적으로 가이드합니다.