플라스틱에 대한 시선이 항상 좋지만은 않습니다. 하지만 이구스는 고성능 폴리머가 자원과 환경의 보호에 기여할 수 있다는 사실을 알고 있기에, 이를 기업 활동의 중심으로 삼았습니다.
이구스는 플라스틱을 생산, 사용, 제품 수명 종료라는 세 단계에서 바라보고 있습니다. 이 페이지에는 이구스의 제품과 생산 활동 모두에 있어 ESG 문제에 대한 대답이 담겨 있습니다.
아직 해결해야 할 문제:
목표:
iglidur 트리보필라멘트 i150의 전환 후, 트리보필라멘트 iglidur i151, i180 및 i180-BL은 이제 750g 카드보드 스풀에서도 사용할 수 있습니다. 판지 필라멘트 스풀은 기존 폴리프로필렌 스풀보다 CO2 발자국이 50% 낮고 사용자가 훨씬 쉽게 재활용할 수 있습니다.
신규 iglidur® N94 플레인 베어링 재질의 94%는 재생 가능합니다. 이 소재는 또한 일반적인 iglidur®의 장점을 제공합니다. 무급유 작동에 최적화되어 있으며, 플레인 베어링 어플리케이션에서 사용 수명을 정밀하게 계산할 수 있습니다.
iglidur® PRT-02-30-ECO 베어링 선회 링에서는 자체 생산에서 얻은 과립을 사용합니다. 여기서 선택한 재질 조합인 iglidur® P4 및 iglidur® M260은 매우 잘 작동하며 긴 사용 수명을 제공합니다.
이구스는 마찰 계수와 목재 샤프트에 대한 재질간의 마모율 테스트를수행했습니다. iglidur® J 및 J4 재질로 제작된 플레인 베어링 및 라이너는 다양한 목재 샤프트에서 테스트되었으며, 금속 샤프트와 함께 비교되었습니다. 요약하면 drylin® 직동 기술은 목재와 함께 사용이 가능합니다.
이구스의 신소재인 xirodur® ECO B180은 사출 성형 공정에서 생산되는 spure와 같이 이미 사용된 원료로 구성되며, 이구스 자체 공정에서 플라스틱 과립으로 다시 가공됩니다. 마지막으로 사출 성형을 통한 생산은 xirodur B180 재질의 내부 및 외부 링과 재활용된 iglidur ECO 베어링입니다.
플라스틱 1m³ 생산에 필요한 에너지는 스틸 또는 알루미늄 1m³ 생산에 필요한 에너지의 약 50% 이하입니다.
고품질 플라스틱 생산은 전 세계 석유 소비의 0.5%를 차지합니다.
당사가 구매하는 모든 전자기기는 친환경적이며 기계 및 장비가 소비하는 전력량을 줄여줍니다. 당사는 구형 사출 성형기를 대체할 에너지 효율이 40% 더 높은 제품을 구매하고 있습니다. 2021년에는 생산 시간을 늘렸음에도 소비 전력을 11% 줄였습니다.
사출 성형 생산(스프루, 결함 있는 부품)에서 거부된 99%의 재료가 제조 과정에서 재활용되고 반환됩니다.
마그네틱 호일과 가이드 플라스틱과 같은 기계적 조치는 생산 프로세스에서 부품이 기계 외부로 추락해서 궁극적으로 폐기물이 되지 않도록 방지합니다. 이러한 조치 덕분에 2021년에 폐기물 비율(생산 폐기물 + 가공 자재)을 21% 줄였습니다.
환경 정책을 투명하고 이해하기 쉽게 만들기 위해 2019년부터 ISO 표준 14001에 따라 인증을 받았으며, 이는 환경 경영 시스템을 국제적으로 인정받았음을 의미합니다. 이것은 CO2 중립화 공장을 설립하려는 당사의 목표에 도움이 됩니다.
당사 에너지 관리 시스템은 국제 표준에 따라 인증되었습니다. ISO 5001 표준의 주요 목표는 시스템과 프로세스를 설정하여 기업이 에너지 관련 성과를 개선하도록 돕는 것입니다.
매년 2,700만 톤의 오일이 전 세계 환경을 오염시킵니다. 이구스 폴리머는 윤활이 필요 없습니다.
전 세계에서 판매되는 모든 윤활유의 50%가 환경으로 배출됩니다. (출처: M. P. Schneider, 2006)
1리터의 오일이 1,000,000리터의 식수를 오염시킵니다. (출처: Saskatchewan Association for Resource Recovery Corp., 2008)
승객용 차량의 전체 연료 소비의 1/3이 엔진, 기어박스, 타이어 및 브레이크의 마찰을 극복하기 위해 사용됩니다. (출처: K. Holmberg, P. Andersson, A. Erdemir, 2012)
전 세계의 윤활유 수요는 매년 2% 증가할 것으로 예측됩니다(2019년에는 4,540 만 톤이었음). (출처: The Freedonia Group, 2015)
이구스 폴리머는 마모에 최적화되어 있습니다. 이들 제품은 부식되지 않으며 오일과 분진으로 오염되지 않습니다. 오래 지속되며 자주 교체할 필요가 없습니다. 테스트 연구소에서의 많은 테스트 덕분에 사용 수명을 정확히 계산할 수 있습니다.
플라스틱은 스틸보다 가볍고 중량 및 이에 따라 운동에 적용해야 할 에너지가 감소합니다. 비행기의 경우, 금속 압연 베어링 대신 iglidur 플레인 베어링을 사용할 경우 약 4kg 감소합니다. 이는 또다시 등유 소비에 긍정적인 영향을 줍니다.
이구스 폴리머는 마찰에 최적화되어 있어서 마찰이 적습니다. 어플리케이션에서 기계 부품을 작동할 때 낮은 중량과 함께 낮은 구동력을 사용해야 합니다.
구성품은 제품 수명 주기의 끝에 도달할 때까지 교체되지 않으며, 이는 당사 스마트 플라스틱 제품군을 뒷받침하는 개념입니다. 센서가 마모를 알려주며, 부품은 정말로 필요할 때 교체되고, 자원은 신중하고 합리적으로 활용됩니다.
마모가 발생하는 전체 어플리케이션을 교체할 필요가 없다는 것은 직동 가이드 교환 베어링을 개발할 때 우선적으로 적용하는 개념 중 하나입니다. 레일이 손상되지 않으며 베어링 하우징을 재사용할 수 있습니다. 이는 자원을 보존하는 동시에 비용을 낮춥니다.
iglidur N54를 사용하여 범용으로 사용 가능하고 재생 가능한 원료가 54% 사용된 표준 플레인 베어링을 개발했습니다. 바이오 폴리머 베어링은 구성품이 지속 가능하며 미래의 제품 개발에 동기 부여가 될 수 있음을 보여줍니다.
이구스는 오래된 플라스틱 에너지 체인을 재활용하며, 자체 에너지 체인 뿐만 아니라 모든 제조 업체의 에너지 체인을 재활용 합니다. 이구스의 프로그램은 2022년 9월 "지속 가능성" 부문에서 Rhineland Business Prize를 수상했습니다. 이구스는 생산 또는 재활용 파트너에게 재료를 전달하며, 수거된 에너지 체인의 무게를 환산해 일정 바우처를 고객에게 제공합니다. 2021년 12월 기준 이미 25.97톤의 자재를 회수했습니다. 참여해보세요!
이구스는 HydroPRS(수소 플라스틱 재활용 솔루션)라는 새로운 기술을 사용하여 20분 이내에 미분류 플라스틱 폐기물을 원유로 변환하는 Mura Technology라는 회사에 500만 유로를 투자했습니다. 압력, 온도 및 물로 자원 보호 2021년 4월에 첫 번째 대규모 공장 건설이 시작되었으며 점점 더 많은 기업이 Mura Technology와 협력하고 있습니다.
난방에 가스가 꼭 필요할까요? 생산 공정에서 수 많은 열이 발생하는데, 그 열로 무언가를 할 수 있지 않을까요? 폐열을 어떻게 사용하나요? 이구스 엔지니어 팀이 스스로 묻고 해답을 찾으려 노력했습니다. 결과: 기계의 폐열을 사용하는 히터의 개념. 계획: 더 이상 이구스는 쾰른에 위치한 사무실과 공장을 가스로 가열하지 않습니다. 그리고 다른 업체가 해당 솔루션을 자유롭게 사용할 수 있도록 모두에게 공개해두었습니다. 우리는 그것을 MHRS 라고 부릅니다 - Machine Heat Recovery System.
매년 800-1,200 만 톤의 플라스틱이 대부분 강을 통해 바다로 흘러갑니다. 플라스틱 피셔의 강 에서 폐기물을 수집하는 접근 방식은 바다에서 쓰레기를 꺼내는 것 보다 비용 효율적입니다. 프로젝트는 어떻게 진행되나요? 지역 주민들은 특수 장치를 사용하여 강에서 쓰레기를 낚고 그 대가로 정기적인 수입을 받습니다. 대부분 재활용 불가로 분류되는 수거 플라스틱 폐기물은 열처리 공장으로 보내져 에너지 회수와 함께 소각됩니다. 전체적으로 이구스는 10,000kg의 플라스틱 폐기물 수거에 보조금을 지원합니다. 2023년 1월, Plastic Fischer는 Kanput과 Mangalore(인도)에서 3,340kg의 플라스틱을 수집하고 처리할 수 있었습니다. 덕분에 최소 34 명이 정기적으로 수입을 얻게 되었으며, 어떤 날에는 추가 근로자가 투입되기도 했습니다.
매일 많은 양의 쓰레기가 라인강을 건너 북해로 떠 다닙니다. 엄청난 양이죠. 쾰른 K.R.A.K.E. 협회 ("Krake"는 독일어로 문어를 의미), 쾰른에 본부를 둔 이 협회는 폐기물 수거 캠페인을 통해 수년간 라인강 안팎의 쓰레기에 맞서 소매를 걷어 붙였습니다. 부유 폐기물 트랩을 통해 협회는 2022년 9월에 큰 발걸음을 내디뎠습니다. 표면에 떠 다니는 쓰레기는 런던 스타일의 패시브 트랩으로 표류합니다. 협회 회원들은 정기적으로 트랩을 비우고 폐기물을 기록하여 본 대학교와 협력하여 과학적으로 평가합니다. 이런 식으로 라인강의 플라스틱 폐기물에 대한 장기적인 연구가 수행되기를 바랍니다. 당사는 이 용감한 프로젝트의 후원자가 된 것을 기쁘게 생각하며 무궁한 발전을 기원하며 헌신에 감사드립니다.
고객을 위한 크리스마스 선물로 시작해 지금은 독일뿐 아니라 터키, 멕시코, 인도에서도 여러 캠페인을 펼치고 있습니다. 묘목에서 큰 나무에 이르기까지 이구스는 크고 작은 캠페인에서 나무와 식물을 심고 돌봅니다. 나무를 심어 대기중 생성되는 CO2를 완화하는데 도움이 되기를 바랍니다.
항구에서 컨테이너 선의 디젤 발전기를 가동하는 것은 심각한 문제를 야기합니다. 이는 미세먼지, 질소 및 황산화물 뿐 아니라 다량의 CO2를 톤 단위로 방출해 환경과 대기를 오염시킵니다. 2022년에 이구스는 컨테이너선에 쉽고 빠르게, 무엇보다 유연한 방식으로 전력을 공급할 수 있는 모바일 소켓인 iMPSO를 개발했습니다. 또한 "green" 으로 "대기 오염 물질 제로 항구"로 가는 경로가 명확해집니다.
사용 수명이 다 된 전자 제품과 이구스가 어떤 연관이 있나요? 얼마 전까지만 해도 수명을 다한 전자 제품은 바로 폐기 처분에 들어갔고, 연간 최대 5톤의 전자 폐기물이 발생했습니다. 이는 이제 과거의 일입니다. 이구스 인턴들의 연합인 reguse는 계속 사용 가능한 모든 전자 폐기물을 활용합니다. 예를 들어 노트북, PC, 모니터가 있습니다. 오래된 장치를 재처리하여 저렴한 가격으로 이구스 직원에게 제공하거나 학교 또는 협회에 기부합니다. 수익금은 지속 가능한 프로젝트에 사용됩니다.
녹슬지 않는 자전거. 급유와 유지 보수가 필요 없는 자전거. 강력한 파트너와 함께 이구스는 프레임부터 베어링, 톱니 벨트에 이르기까지 견고하고 내구성이 뛰어나며 90% 이상 플라스틱으로 이루어진 내일의 도시 자전거를 제작하고 있습니다. 플라스틱 폐기물을 재활용하여 필요한 원료 중 많은 부분을 충당할 수 있습니다. 더 알아보고 싶으신가요?
현재는 개인도 내마모성 iglidur 트리보 폴리머로 제작된 교체 부품을 직접 생산할 수 있습니다. "모든 사람을 위한 3D 프린팅 교체 부품" 프로젝트의 일환으로 이구스는 수리 카페를 지원하며 필라멘트를 기증하는 워크숍과 FabLabs를 개최합니다. 문의하면 최대 2롤의 필라멘트를 완전 무료로 받을 수 있습니다. 처음에 독일어 사용 국가에 제공하기 시작한 이 프로젝트에 대한 추가 정보는 이구스 정보 페이지에서 이용할 수 있습니다.
덴마크의 회사 건물은 회사 자체 지열 시스템에서 열을 공급하는 난방 펌프로 가열됩니다. 이 시스템에는 여름에 냉각 과정에서 발생한 과도한 열을 흡수하여 겨울에 건물을 가열하는 버퍼 탱크가 있습니다. 펌프 작동에 사용되는 전기는 100% 녹색 전기로 이루어져 있으며, 풍력 터빈의 에너지에서 생성됩니다. 또한 빗물은 건물 옥상에서 고여, 건물 외부 계단에서 정화 과정을 거쳐 Lysholt Allé를 따라 수로로 전달됩니다.
오스트리아 지사는 현재 전기차를 사용하고 있습니다.` 2022년 10월 현재 5대의 전기 자동차가 이미 회사 주차장에 있으며, 추가로 5대가 주문되었습니다. 지속 가능성: 직원 차량중 3대가 태양광 발전으로 운행됩니다. 이는 간이 차고와 건물 지붕에 설치 이 솔루션은 지속 가능할 뿐만 아니라, 스트레스가 없는데 이는 자동차가 현관 밖에서 충전되고 아침부터 하루 동안 운행이 가능 하도록 보장되기 때문입니다.
이구스 싱가포르와 말레이시아 지사에서는 사무실과 생산부에서의 에너지 소비를 줄이기 위해 몇 가지 조치를 시행했습니다 :
스톡 바 생산용 압출기가 완벽하게 작동하기 위해서는 냉각이 필요합니다. 이를 위해 냉수가 기계를 관통합니다. 그 과정에서 냉수는 가열되며, 최근까지 가열된 물은 하수처리장으로 배출되었습니다. 이는 재냉각 시스템으로 변경되었습니다. : 기계를 관통한 후, 물은 냉각 탑에서 냉각되고 저장되어 다시 기계를 냉각하는 데에 사용될 수 있습니다. 당사는 사출성형기에도 재냉각 시스템을 사용합니다.
2021년부터 스페인 이구스 지사 사옥 옥상에 29개의 태양광 패널을 설치했습니다. 여기서 발전되는 전기가 전체 소비 전력의 1/3을 차지합니다.
2020년과 비교하면 이구스는 31.2%의 CO2 배출량 감소를 달성했습니다. 2021년 중반에 녹색 전력으로 전환하기, 21년 10월에 기후 중립 가스로 전환하는 것이 가장 중요한 사항입니다.
