igus 3D 프린팅 팀의 엔지니어는 이제 더 큰 단계를 달성했습니다. 센서는 다중 재질 프린팅을 통해 트리보 구성 요소에 통합됩니다. 결함 발생하기 오래 전에 교체가 임박했음을 알려줍니다. 또한 어플리케이션 가동을 즉시 중지하고 베어링 위치와 전체 시스템에 대한 추가 손상을 방지하기 위해 과부하를 감지 할 수 있습니다. 이를 통해 특수 부품에 대한 예측 유지 보수가 가능 해져 기계 가동 중지 시간과 유지 보수 작업을 줄일 수 있습니다. 적층 제조로 이러한 지능형 3D isense 구성 요소는 이제 영업일 기준 5 일부터 비용 효율적인 방식으로 제공 될 수 있습니다.
3D isense는 마찰 및 마모에 민감한 지능형 플레인 베어링, 슬라이딩 요소, 리드 스크류 너트 및 기타 모든 특수 부품의 제조에 적합합니다.
igus는 2016 년부터 지능형 내마모성 부품을 개발해 왔으며 현재 에너지 체인, 플레인 베어링 및 선형 가이드에서이를 사용하고 있습니다. 이러한 마모 센서를 설계 할 때 당사 개발자는 내마모성 부품을 위해 igus 3D 프린팅 서비스를 사용해 왔습니다.
이러한 방식으로 레이저 소결을 통해 특수 글라이더가 제조되고 iglidur I3로 제작되었습니다. 정보는 나중에 두 번째 프로세스 단계에서 통합되었습니다.
이로 인해 다운 스트림 작업 단계가 매우 구체적이고 개별 구성 요소에 맞게 조정되기 때문에 지능형 특수 부품이 적은 수로 생산 될 때 매우 복잡하고 비용 집약적입니다. 3D 프린팅 개발자들은 이러한 도전을 받아 들였고 3D 프린팅을 통해 한 번의 작업 단계에서 이러한 지능형 내마모성 부품을 생산하는 절차를 마련했습니다. 이제 추가 처리 단계가 필요하지 않으므로 지능형 특수 내마모성 부품을 근무일 기준 5 일부터 비용 효율적으로 제조 할 수 있습니다.
프린팅중에 센서 레이어는로드 될 구성 요소 부분에 적용됩니다. 사용시 센서 소재의 전기 저항을 지속적으로 측정하여 과부하 전 또는 마모 한계에 도달하기 전에 경고를 발령하며,
복합 소재 인쇄 절차를 기반으로 센서 레이어가 통합 된 내마모성 부품 개발. 구성품은 내마모성 필라멘트 iglidur I150 또는 iglidur I180과 트리 보 필라멘트에 잘 달라 붙는 특별히 개발 된 전기 전도성 3D 프린팅 재료로 만들어집니다.
현재 두 가지 적용 분야가 있습니다 :
► 과부하 발생 전 경고: 전기 전도성 재료는 마모 층 사이에 있습니다. 부하가 변하면 저항도 변합니다. 부하 한계를 결정하려면 베어링을 그에 따라 보정해야합니다.
► 마모 한계 도달: 전도 경로는 글라이딩 표면에 있으며, 마모는 저항의 변화를 통해 측정됩니다.
베타 테스터가되어 3D isense를 무료로 사용해보십시오: 10 명의 선별 된 고객에게 지능형 특수 부품이 포함 된 무료 샘플 기회를 제공하고 있습니다.
isense 플레인 베어링은 베어링 고장으로 인해 기계가 손상되기 전에 적절한 시간에 마모 상태를 알립니다. 5 가지 특수 소재로 제공되는 지능형 플레인 베어링은 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
The EC. i. SU.02는 핀 사이의 거리를 측정합니다. 지원되지 않는 롤러 체인 어플리케이션의 경우 홀을 뚫고 LTE, LoRaWan 또는 Bluetooth를 통해 상태를보고합니다. 새로운 센서 기술은 핀/홀 연결의 마모를 백분율로 측정 할 수 있으며 제품의 서비스 수명을 정확하게 측정하여 비용을 절감하고 에너지 체인 시스템의 조기 교체를 방지합니다.
신제품 drylin® isense 직동 캐리지로, 버튼을 누르면 기능 및 마모 테스트가 수행됩니다. 혁신적인 drylin W 기술 덕분에 선형 베어링을 단 몇 초 만에 레일에서 직접 교체 할 수 있습니다. LED 덕분에 선형 캐리지가 교체시기를 알려줍니다. 라이너에 통합된 마모 센서
smart plastics®라는 용어는 에너지체인 시스템, 동적 어플리케이션을 위한 chainflex® 케이블 및 dry-tech® 폴리머 플레인 베어링과 같이 연결 및 센서 기술이 결합된 복잡한 자동화 솔루션으로 4차 산업 혁명을 가능하게 하는 구성품을 의미합니다. 추가 사항: smart plastics®는 복잡한 자동화 솔루션을 현지에서 네트워킹할 수 있게합니다.
당사의 적층 제조는 전 세계 수많은 고객을 위해 자기 윤활성 고성능 폴리머로 만들어진 내마모성 부품의 산업 제조에 대한 50 년의 전문 지식을 기반으로합니다. 3D 프린팅을 위해 특별히 개발 된 컴파운드를 사용하여 이제 도구 비용없이 프로토 타입, 특수 부품 및 소량을 신속하게 제조 할 수 있습니다. iglidur 필라멘트 및 SLS 파우더는 일반 3D 프린팅 재료보다 몇 배 더 내마모성이 뛰어나며 사출 성형 방법으로 만든 iglidur 플레인 베어링과 동일한 수준입니다. 이는 오래 지속되는 기능 수행 부품으로서 산업용으로 적합하다는 것을 보여줍니다.
마찰 특성이 있는 다양하게 사용할 수 있는 재료 외에도 FDA 준수, ESD 보호 및 난연성을 갖춘 특수 솔루션은 물론 예측 유지 보수를 위해 센서가 통합 된 다중 재료 프린팅 및 3D 프린팅과 같은 고급 제조 기술을 제공합니다. 당사의 자료는 독립적 인 추가 처리를 위해 온라인 상점에서 구입하거나 STEP 파일을 사용하여 마우스 클릭 몇 번으로 당사의 온라인 3D 프린팅 서비스를 통해 구성 요소를 주문할 수 있습니다. 상품은 보통 1 ~ 3 일 이내에 배송됩니다.
iglidur 3D 프린팅 폴리머는 마모 및 마찰과 관련하여 사내 테스트 실험실에서 철저한 테스트를 거쳤습니다. 기어 또는 플레인 베어링과 같은 3D 프린팅 부품의 사용 수명은 온라인에서 계산 가능합니다. 특수 폴리머 외에도 전문 상담 서비스, 실용적인 온라인 툴 및 구성 시스템, 학습 및 추가 교육 자료, 무료 샘플 및 사전 제작 된 구성 요소를 제공합니다.
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