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지능형 3D 프린팅 내마모성 부품

프린팅된 센서가있는 내마모성 소재 iglidur I150으로 만들어진 슬라이딩 요소. 구성 요소의 부하와 과부하를 측정 할 수 있습니다.

통합 센서는 심각한 마모가 발생하기 전에 유지 보수 및 경고를 표시합니다.

igus 3D 프린팅 팀의 엔지니어는 이제 더 큰 단계를 달성했습니다. 센서는 다중 재질 프린팅을 통해 트리보 구성 요소에 통합됩니다. 결함 발생하기 오래 전에 교체가 임박했음을 알려줍니다. 또한 어플리케이션 가동을 즉시 중지하고 베어링 위치와 전체 시스템에 대한 추가 손상을 방지하기 위해 과부하를 감지 할 수 있습니다. 이를 통해 특수 부품에 대한 예측 유지 보수가 가능 해져 기계 가동 중지 시간과 유지 보수 작업을 줄일 수 있습니다. 적층 제조로 이러한 지능형 3D isense 구성 요소는 이제 영업일 기준 5 일부터 비용 효율적인 방식으로 제공 될 수 있습니다.
 
3D isense는 마찰 및 마모에 민감한 지능형 플레인 베어링, 슬라이딩 요소, 리드 스크류 너트 및 기타 모든 특수 부품의 제조에 적합합니다.

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3D 프린팅 isense - 지능형 및 내마모성

기술력 증가

기술력 증가

  • 다중 재료 3D 프린팅을 사용하는 센서가있는 내마모성 부품
  • 마모 한계 도달 시 경고
  • 과부하 발생 전 경고 ► 손상 방지
  • 예측 가능한 사용 수명

비용 절감

비용 절감

  • 최소 주문 수량 및 추가 비용 없음
  • 영업일 기준 3 일 이상만에 배송 가능 (요청시)
  • 예상치 못한 다운타임 제거
  • 실패 비용 절감

확인/검증

확인/검증

  • 이구스 테스트 실험실에서 테스트 됨
  • 직접 확인하려면 자신의 어플리케이션 프로그램에서 사용해보십시오. igus는 베타 테스트 단계에서 3D isense 구성 요소의 무료 샘플을 제공합니다.

안정성

안정성

  • 급유 필요 없음
  • 3D 프린팅: 표면 버가 일어나지 않아
    낭비가 없음
  • igus® 는 지속 가능한플라스틱 순환 경제
    를 지원하며,플라스틱 폐기물을 원료로 되돌리는
    화학적 재활용에도 투자하고 있습니다. ]


개발

igus는 2016 년부터 지능형 내마모성 부품을 개발해 왔으며 현재 에너지 체인, 플레인 베어링 및 선형 가이드에서이를 사용하고 있습니다. 이러한 마모 센서를 설계 할 때 당사 개발자는 내마모성 부품을 위해 igus 3D 프린팅 서비스를 사용해 왔습니다.
이러한 방식으로 레이저 소결을 통해 특수 글라이더가 제조되고 iglidur I3로 제작되었습니다. 정보는 나중에 두 번째 프로세스 단계에서 통합되었습니다.
 
이로 인해 다운 스트림 작업 단계가 매우 구체적이고 개별 구성 요소에 맞게 조정되기 때문에 지능형 특수 부품이 적은 수로 생산 될 때 매우 복잡하고 비용 집약적입니다. 3D 프린팅 개발자들은 이러한 도전을 받아 들였고 3D 프린팅을 통해 한 번의 작업 단계에서 이러한 지능형 내마모성 부품을 생산하는 절차를 마련했습니다. 이제 추가 처리 단계가 필요하지 않으므로 지능형 특수 내마모성 부품을 근무일 기준 5 일부터 비용 효율적으로 제조 할 수 있습니다.

igus 3D 프린팅 팀 igus 엔지니어는 지능형 3D 프린팅 구성 요소를 개발하기위한 재료와 절차를 연구하고 개발합니다.
센서를 사용하는 3D 프린팅 3D 프린팅으로 내마모성을 원하는대로 설계하고 지능적으로 만들 수 있습니다.

기능 설명

프린팅중에 센서 레이어는로드 될 구성 요소 부분에 적용됩니다. 사용시 센서 소재의 전기 저항을 지속적으로 측정하여 과부하 전 또는 마모 한계에 도달하기 전에 경고를 발령하며,
 
복합 소재 인쇄 절차를 기반으로 센서 레이어가 통합 된 내마모성 부품 개발. 구성품은 내마모성 필라멘트 iglidur I150 또는 iglidur I180과 트리 보 필라멘트에 잘 달라 붙는 특별히 개발 된 전기 전도성 3D 프린팅 재료로 만들어집니다.
 
현재 두 가지 적용 분야가 있습니다 :
►  과부하 발생 전 경고: 전기 전도성 재료는 마모 층 사이에 있습니다. 부하가 변하면 저항도 변합니다. 부하 한계를 결정하려면 베어링을 그에 따라 보정해야합니다. 
► 마모 한계 도달: 전도 경로는 글라이딩 표면에 있으며, 마모는 저항의 변화를 통해 측정됩니다.  
 
베타 테스터가되어 3D isense를 무료로 사용해보십시오: 10 명의 선별 된 고객에게 지능형 특수 부품이 포함 된 무료 샘플 기회를 제공하고 있습니다.  

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이구스 제품군의 추가 스마트 플라스틱 솔루션


왜 이구스 3D 프린팅을 선택해야 하나요?

당사의 적층 제조는 전 세계 수많은 고객을 위해 자기 윤활성 고성능 폴리머로 만들어진 내마모성 부품의 산업 제조에 대한 50 년의 전문 지식을 기반으로합니다. 3D 프린팅을 위해 특별히 개발 된 컴파운드를 사용하여 이제 도구 비용없이 프로토 타입, 특수 부품 및 소량을 신속하게 제조 할 수 있습니다. iglidur 필라멘트 및 SLS 파우더는 일반 3D 프린팅 재료보다 몇 배 더 내마모성이 뛰어나며 사출 성형 방법으로 만든 iglidur 플레인 베어링과 동일한 수준입니다. 이는 오래 지속되는 기능 수행 부품으로서 산업용으로 적합하다는 것을 보여줍니다.
 
마찰 특성이 있는 다양하게 사용할 수 있는 재료 외에도 FDA 준수, ESD 보호 및 난연성을 갖춘 특수 솔루션은 물론 예측 유지 보수를 위해 센서가 통합 된 다중 재료 프린팅 및 3D 프린팅과 같은 고급 제조 기술을 제공합니다. 당사의 자료는 독립적 인 추가 처리를 위해 온라인 상점에서 구입하거나 STEP 파일을 사용하여 마우스 클릭 몇 번으로 당사의 온라인 3D 프린팅 서비스를 통해 구성 요소를 주문할 수 있습니다. 상품은 보통 1 ~ 3 일 이내에 배송됩니다. 
 
iglidur 3D 프린팅 폴리머는 마모 및 마찰과 관련하여 사내 테스트 실험실에서 철저한 테스트를 거쳤습니다. 기어 또는 플레인 베어링과 같은 3D 프린팅 부품의 사용 수명은 온라인에서 계산 가능합니다. 특수 폴리머 외에도 전문 상담 서비스, 실용적인 온라인 툴 및 구성 시스템, 학습 및 추가 교육 자료, 무료 샘플 및 사전 제작 된 구성 요소를 제공합니다.



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