폐기물 소각장의 열악한 환경을 위한 안정적인 에너지 공급

1996년 바이스바일러 폐기물 소각장이 가동을 시작했을 때, 처음에는 고전적인 페스투닝 시스템을 선택했습니다. 연간 36만 톤의 처리량을 처리하도록 설계된 이 공장은 오늘날에도 독일에서 가장 현대적인 폐기물 소각 공장 중 하나입니다. 이 공장에는 중앙 벙커에서 공급되는 세 개의 소각 라인이 있습니다. 소각로는 70미터 길이의 공동 크레인 활주로에서 이동하는 두 대의 크레인에서 연료를 공급받으며 25미터의 경간을 가지고 있습니다.
작업자들은 크레인에 에너지를 공급하는 트레일링 케이블이 매우 거친 먼지로 인해 마모가 눈에 띄었기 때문에 100% 만족하지 못했습니다. 같은 위치에서 구부러지면 항상 '미리 결정된 파단점'이 발생하여 일부 코어가 손실되었습니다. 또한 이러한 케이블을 청소하는 것은 어렵거나 불가능합니다. 크레인은 매우 빠른 속도로 쉬지 않고 24시간 내내 작동하기 때문에 공장의 에너지 공급 시스템은 극심한 스트레스를 받습니다. 벙커의 습도 변화 또한 솔루션에 대한 요구가 높습니다. 또한 후속 시스템을 위해 해결해야 할 두 가지 과제가 더 있었습니다. 첫 번째는 소각 라인이 작동하는 동안 교체해야 했기 때문에 크레인이 용광로에 공급을 하지 않을 때만 잠시 중단될 수 있다는 점입니다. 두 번째: 크레인 제조업체가 그 동안 거래를 중단했기 때문에 문서가 불완전하여 다시 기록해야 했습니다.

당사의 에너지 체인 전문가들은 플라스틱 에너지 체인을 롤링 버전으로 선보일 기회를 얻었습니다. " 롤 E-체인" 은 낮은 구동 전력으로 긴 이동 거리와 고속을 처리할 수 있습니다.
하지만 MVA의 담당자들은 이 시스템의 플라스틱 소재에 대해 회의적인 반응을 보였습니다. 그러나 당사의 에너지 체인 전문가들은 이미 거의 9년 동안 이러한 유형의 체인이 운영되고 있는 다른 폐기물 소각장을 함께 방문함으로써 이러한 회의론을 불식시킬 수 있었습니다. Rol E-Chain 시스템은 크레인 활주로뿐만 아니라 25미터 폭의 크레인 거더에도 설치되었습니다. 해당 채널은 당사의 표준 프로그램에서 제공되지만 열악한 환경 조건을 견딜 수 있도록 316 스테인리스 스틸로 제조되었습니다.
크레인에 대한 문서가 부족하여 약 2개월의 작업이 소요되었습니다. 기술자들은 각 케이블이 어떤 작업을 수행하는지 확인하고 이를 바탕으로 최신 전기 엔지니어링 계획을 수립했습니다. 동시에 평면 케이블에서 원형 케이블로의 전환을 위한 준비가 이루어졌습니다. 결국 고객에게 "맞춤형" 디자인을 제시할 수 있었고, 카트의 에너지 공급을 위한 무빙 암도 개별적으로 조정했습니다. 기술자들은 에너지 체인을 설치하기 위해 2주 동안 3교대로 근무했습니다. 그 후 이틀 동안의 시운전을 통해 모든 케이블과 제어 기술을 VDE 요구 사항에 따라 테스트했습니다.