iglidur® M250 - 재료 데이터

가장 중요한 사양 한 눈에 보기

가장자리 압력에 특히 강함
충격과 충격에 특히 강함
특히 오염 및 먼지에 대한 내성
DIN 75201-B에 따른 김서림 현상 방지

이 재질은 언제 사용하나요?

베어링이 심한 오염에 노출된 경우
노출된 경우
탁월한 진동 감쇠를 위해
저속에서 중속에서
기계적 재작업이 필요한 경우
가장자리 압력에 민감하지 않음
높은 내충격성
DIN 1850에 따른 두꺼운 벽 두께

언제 다른 재질을 사용하나요?

습한 지역에서의 응용 분야용글리듀어®
H, 슬리브 베어링, mm
매우 높은 정밀도가 요구되는 경우
iglidur® P, 슬리브 베어링, mm
매우 매끄러운 샤프트용
iglidur® J, 슬리브 베어링, mm
가장 높은 내마모성을 가진 비용 효율적인 베어링이 필요한 경우
내마모성이 필요한 경우
iglidur® R, 슬리브 베어링, mm

허용 슬라이딩 속도

표준으로 iglidur® M250은 두꺼운 벽 베어링으로 제조됩니다. iglidur® M250은 저속에서 중속의 표면 속도에 가장 적합합니다. 건식 작동에서 허용되는 최대 표면 속도는 0.8 m/s(회전) 또는 2.5m/s(선형)입니다. 실제로는 다양한 영향의 상호 작용으로 인해 이러한 한계값을 항상 달성할 수는 없습니다.

최대 표면 속도

m/s	회전	각도	리니어
영구적	0.8	0.6	2.5
단기	2	1.4	5

표면 속도p x v 값 및 급유

마찰 및 마모

플레인 베어링의 마찰 계수 μ는 표면 속도와 하중 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.

강철에 대한 iglidur® M250의 마찰 계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC):

iglidur® M250	건조	그리스	오일	수분
마찰 계수 µ	0.18-0.40	0.09	0.04	0.04

추가 정보

마찰계수내마모성

iglidur® M250

샤프트 재질

마찰과 마모는 결합 파트너에 따라 크게 달라집니다. 마찰 계수를 고려할 때, iglidur® M250 베어링에 가장 적합한 샤프트 표면 마감은 Ra = 0.6mm입니다. 다이어그램. 06과 07은 iglidur® M250 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다. 2MPa의 하중까지 샤프트 소재는 회전에서 비교적 작은 역할을 합니다. 따라서 더 높은 하중에는 적합한 샤프트 소재를 사용해야 합니다. 이러한 샤프트는 Cf53 또는 경질 크롬 도금 샤프트와 같은 경화 샤프트입니다. 그림 07은 iglidur® M250이 회전 운동보다 회전 운동에 훨씬 더 적합하다는 것을 보여줍니다. 그러나 실제로 베어링에 작용하는 진동은 회전 운동 중에 특히 높은 경우가 많다는 점을 언급해야 합니다. 이 때 iglidur® M250은 특수 댐핑 사양을 활용할 수 있습니다. 이러한 진동은 테스트에서 제외되었기 때문에 회전과 회전 동작을 비교하면 처음에는 놀랍습니다.
샤프트 재질

내화학성

iglidur® M250 플레인 베어링은 화학물질에 대한 내성이 우수합니다. 대부분의 윤활유에 대한 내성이 있습니다. 대부분의 약한 유기산 및 무기산은 iglidur® M250을 공격하지 않습니다.

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
실온에서의 모든 데이터 [+20 °C]

중간	내성
알코올	+ up to 0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
약산	0 ~ -
강산	-
희석 알칼리성	+
강알칼리성	0

방사능 방사선

iglidur® M250으로 만든 베어링은 방사능 방사선 아래에서 제한적으로 사용할 수 있습니다. 최대 1 -104Gy의 방사선 강도까지 견딜 수 있습니다.

자외선 저항

iglidur® M250 플레인 베어링은 자외선에 영구적으로 저항합니다.

진공

진공 상태에서 iglidur® M250 플레인 베어링은 가스를 배출합니다. 따라서 베어링의 수분 흡수율이 상대적으로 높기 때문에 진공 상태에서의 사용이 제한됩니다.

내화학성

iglidur® M250 플레인 베어링은 전기 절연성이 뛰어납니다.

내성	값
특정 전이 저항	> 10¹³ Ωcm
표면 저항	> 10¹¹ Ω

설치 공차

iglidur® M250 베어링은 최적의 작동을 위해 비교적 큰 베어링 간극이 필요합니다. 이를 통해 베어링 부시가 온도 팽창과 수분 흡수에도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 베어링 간극의 단점은 진동 감쇠 특성으로 보완되며 베어링은 H7 허용 마운팅에 압착되도록 설계되었습니다. 공칭 치수의 마운팅에 설치한 후 베어링의 내경은 D11 공차에 따라 자동으로 조정됩니다. 샤프트는 최소 H9 공차 이상이어야 합니다.

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® M250 D11 [mm]	하우징 H7 [mm]
최대 3	0 - 0.025	+0.020 +0.080	0 +0.010
> 3 ~ 6	0 - 0.030	+0.030 +0.105	0 +0.012
> 6 ~ 10	0 - 0.036	+0.040 +0.130	0 +0.015
> 10 ~ 18	0 - 0.043	+0.050 +0.160	0 +0.018
> 18 ~ 30	0 - 0.052	+0.065 +0.195	0 +0.021
> 30 ~ 50	0 - 0.062	+0.080 +0.240	0 +0.025
>50 ~ 80	0 - 0.074	+0.100 +0.290	0 +0.030