iglidur® P210 - 재료 데이터

그림 02: 온도(50MPa~+20°C)에 따라 달라지는 최대 권장 표면 압력
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 속성

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® P210 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.

그림 03은 방사형 하중 적용 중 iglidur® P210의 탄성 변형을 보여줍니다. 50MPa의 최대 권장 표면 압력에서 실온 변형은 3% 미만에 달합니다.

최대 표면속도

m/s	회전	오실레이팅	직선
지속적	1	0,7	3
단기	2	1,4	4

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® P210으로 제작된 플레인 베어링은 저속-중속 표면 속도용으로 개발된 유지보수가 필요 없는 플레인 베어링입니다. 표 02에 명시된 최대값은 표면 정압이 매우 낮은 경우에만 도달할 수 있습니다. 지정된 최고 속도는 장기 허용 온도가 마찰 열로 인해 상승하는 속도입니다.

iglidur® P	응용 분야 온도
낮은	-40°C
상한, 장기	+100°C
상한, 단기	+160°C
추가로 축 방향 고정	+50°C

표 03: 온도 한계

온도

+100°C의 최대 사용 온도에서도 장기간 사용할 수 있기 때문에 iglidur® P210은 광범위한 어플리케이션에 적합합니다. 심지어 더 높은 온도가 필요할 경우에는 최다 판매 제품인 iglidur® G를 사용하면 130°C의 상위 어플리케이션 온도에서 장기간 사용할 수 있습니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. 온도 상승은 더 높은 마모율을 의미합니다. +50°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정 옵션을 권장합니다.

그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 1MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그림 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0.01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰과 마모

내마모성과 마찬가지로 마찰 계수 µ도 하중에 따라 바뀝니다 (그래프 04 및 05 참조).

iglidur® P	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,08 - 0,23	0,09	0,04	0,04

표 04: 강철에 대한 마찰 계수
(Ra = 1µm, 50 HRC)

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그림 06은 iglidur® A210 플레인 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 1MPa 미만의 방사형 하중에서 회전 운동의 경우, iglidur® P210은 일반적으로 마모율이 매우 낮습니다. St37 샤프트와 함께 사용할 때에만 마모가 상당히 높습니다. 일반적으로 회전 중 마모는 동일한 하중을 가진 각도 운동 어플리케이션에서보다 더 큽니다. 이 현상은 25MPa의 하중에서만 반전됩니다 (그림 07 참조).

그림 07: Cf53을 사용하는 진동 및 회전 어플리케이션에서 하중 함수로 나타낸 마모
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]
 
A = Cf53, 회전
B = Cf53, 피봇팅

 
 

중	저항
알코올	+
탄화수소	-
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0
강산	-
희석된 염기	-
강 염기성	-

+ 내성      0의 조건부적 내성      - 내성 없음
 
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® P의 내화학성

화학적 저항

iglidur® P210 베어링은 내화학성이 우수합니다. 그것들은 대부분의 윤활제에 대한 내성이 있습니다. iglidur® P210은 대다수 약한 유기산과 무기산에 영향을 받지 않습니다.

방사선

iglidur® P210로 제작한 베어링은 방사선이 방사되는 상태에서 조건부로 사용할 수 있습니다. 이 베어링은 최대 3 x 10² Gy의 방사 강도를 견딜 수 있습니다.
 

내자외선성

iglidur® P210 플레인 베어링은 UV 내성이 비교적 우수합니다.
 

진공

iglidur® P210 베어링에 습기가 있으면 진공에서 가스를 배출합니다. 진공 내 사용은 제한적으로만 가능합니다.
 

전기적 특성

iglidur® P 베어링은 전기 절연체입니다.

비용적저항	> 1012 Ωcm
표면 전기 저항	> 1011 Ω

최대 수분 흡수
기준: +23°C/50 % r. F.	0,3 Wt.-%
최대 흡수율	0,5 Wt.-%

표 06: 습기 흡수

도표 9: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

수분 흡수

iglidur® P210 베어링의 습기 흡수력은 표준 기후 조건에서 약 0.3 Wt.-%입니다. 수중에서 포화 한계는 0,5%입니다. 이 저흡습성은 분명히 iglidur® G 값 이하입니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® P210 E10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
>80 - 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
>120 - 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® P210- 베어링은 h-공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서는 벽 두께에 따른 공차가 여기서 이탈합니다(납품 프로그램 참조).