고객을 위한 성공: 이구스의 사전 조립 시스템을 통해 설치 시간이 짧아지고 생산 중단 시간이 길어지는 것을 방지할 수 있었습니다.
오버헤드 크레인에 대해: 베톤 켐러 GmbH의 홀의 긴 측면에 설치된 동일한 레일 위를 이동하는 두 대의 오버헤드 크레인을 통해 전체 파이프 생산이 대부분 완전 자동화되었습니다. 1993년까지만 해도 크레인 브리지에는 전원이 공급되고 트레일링 케이블을 통해 제어되었습니다.
문제
콘크리트 가공의 열악한 환경에서 케이블 캐리어는 실내 크레인과 갠트리 로봇의 안정성과 안정적인 작동에 결정적인 기여를 해야 합니다. 거대한 생산, 건조 및 보관 홀에서는 그리퍼 로봇이 장착된 두 대의 갠트리 크레인에 전원을 공급해야 합니다.
1993년까지만 해도 크레인 브리지에 전원을 공급하고 트레일링 케이블을 통해 제어했습니다. 그러나 이 방식은 계속해서 오작동을 일으켰습니다. 어느 정도 일정한 간격으로 트롤리가 레일에 끼어 전체 시스템이 멈출 뿐만 아니라 케이블이 끊어져 수리 시간이 길어지고 비용이 많이 드는 경우가 많았습니다.
솔루션
몇 년 전, 콘크리트 파이프 생산 시설에 에너지 공급 시스템이 설치되어 가동 중단 시간을 최소화할 뿐만 아니라 켐러 공장 내 전력 공급에 대한 새로운 기준을 세웠습니다. 이 시스템은 수년 동안 검증된 에너지 체인 시리즈 50을 사용하여 거의 무결점 상태로 운영되어 왔으며, 지금까지 약 660만 미터의 거리를 운행했습니다. 에너지 체인 시리즈는 양쪽에서 열 수 있는 오프닝 바와 다양한 내부 파티셔닝 및 통합 스트레인 릴리프와 같은 유용한 액세서리가 인상적입니다.
케이블 캐리어는 예방적 유지보수 조치의 일환으로 교체되었습니다. 특수 플라스틱과 체인 조인트의 특수 설계는 금속 체인이 아니면 얻을 수 없는 기계적 안정성을 igus 제품에 제공합니다.
igus는 사전 조립된 에너지 공급 시스템, 이른바 레디체인 시스템을 공급함으로써 체인 조립 시 모든 전원 및 제어 케이블을 사용자의 사양에 따라 이미 연결할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
레디체인의 또 다른 중요한 장점은 자체 테스트를 거친 체인플렉스 제품군의 케이블을 사용한다는 점입니다. 번들 스트랜딩, 거셋 충전 압출 내부 피복 및 에너지 체인에 최적화된 외부 피복 소재 덕분에 이 케이블의 유연성은 에너지 체인의 어플리케이션 관련 굴곡 반경에 최적으로 조정할 수 있습니다.
