iglidur® N54 - 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((120 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [%]

기계적 성질

최대 권장 표면 압력은 기계적 물성 파라미터를 나타냅니다. 윤활성에 관한 결과는 추론할 수 없습니다. iglidur® N54 베어링의 압축 강도는 온도 상승시 반대로 감소합니다. 그림 02는 이 관계를 명확하게 보여줍니다. 120°C의 장기 허용 적용 온도에서, 허용 표면 압력은 여전히 10MPa에 이릅니다.

그림 03는 연직 하중하에서의 iglidur® N54의 탄성변형을 나타냅니다.

m/s	회전	요동	직선
지속적	0,8	0,6	1
단기	1,5	1,1	2

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® 부싱 N54 플레인 베어링의 일반 응용이 작동의 유형에 따라 간헐적 서비스에 더 일반적일지라도, 도달할 수 있는 최대 속도는 상당히 높을 수 있습니다. 표 02에 기재된 속도는 최저 베어링 하중에 대한 한계치입니다. 하중이 증가하면, 인정되는 속도는 pv 값의 한계로 인해 하중이 높아지는 만큼 감소됩니다.

iglidur® N54	적용 온도
낮은	- 40 °C
상한, 장기	+ 80 °C
상한, 단기	+ 120 °C
추가로 축 방향 고정	+ 60 °C

표 03: iglidur® N54의 한계 사용온도

온도

iglidur® N54의 단기 최고 허용 온도는 +140 °C이므로 높은 대기 온도를 가진 모든 어플리케이션에서 사용할 수 있습니다. 그러나, 온도가 증가하면 iglidur® N54 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 온도와 관련하여 베어링 주변 혹은 시스템의 추가적인 마찰열 또한 고려 대상이 됩니다. +60°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정을 권장합니다.

그림 04: p = 1 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

X = 슬라이딩 속도 [m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

iglidur® N54는 낮은 마찰계수를 가집니다. 그러나 표면 마감이 거친 글라이딩 파트너가 마찰을 증가시킬 수 있음을 유념하십시오 샤프트 표면 마감(Ra)은 0.1µm에서 최대 0.4µm 범위에 있는 것을 권장합니다.
 
iglidur® N54 베어링의 마찰 계수는 표면 속도에 크게 영향을 받지 않습니다.
 
하중의 영향은 큽니다. 하중이 증가하면 마찰계수가 0.8까지 감소합니다.

iglidur® N54	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,15 - 0,23	0,09	0,04	0,04

표 04: 강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® N54의 마찰계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

적합한 샤프트 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로, iglidur® 부싱 N54는 경질 또는 연성 샤프트용으로 더 적합합니다. 그러나 "경질" 샤프트가 유지 시간이 더 좋습니다. 하중 1MPa에서 시작하면 마모는 현저하게, 그리고 지속적으로 증가합니다.

중	저항
알코올	+ to 0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 - +
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20°C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 N54의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	< 1013 Ωcm
표면저항	< 1011 Ω

화학물 저항

iglidur® 부싱 N54 플레인 베어링은 화학물질에 대해 내성이 우수합니다. 그것들은 대부분의 윤활제에 대한 내성이 있습니다. iglidur® 부싱 N54은 대부분의 약한 유기산 및 무기산 또는 유기염기 및 무기염기로부터 손상되지 않습니다.

방사선

iglidur® 부싱 N54 플레인 베어링은 방사선에 노출될 때 사용이 제한될 수 있습니다. 그것들은 1 x 10⁴ Gy.까지의 방사선에 내성이 있습니다.

내자외선성

iglidur® 부싱 N54 플레인 베어링은 자외선에 대해 내성이 있습니다.

진공환경 사용

진공에서는 낮은 수분함량도 탈가스하여 나옵니다. 진공 조건에서 응용은 가능하지만 제한사항이 있습니다.

전기적 성질

iglidur® 부싱 N54 플레인 베어링은 전기 절연됩니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	1.6Wt.-%
최대 수분 흡수율	3.6Wt.-%

표 06: iglidur® N54의 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

흡습

iglidur® N54 베어링의 흡습율은 표준 기후 조건에서 약 1.6%입니다. 수중에서 포화 한계는 3.6%입니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® N54 E10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
>50 - 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® UW 베어링은 h-공차 (권장 최소 공차 h9) 샤프트용 표준 베어링입니다.
 
베어링은 h7 공차를 갖는 하우징에서 억지 끼워맞춤용으로 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서는 벽 두께에 따른 공차가 여기서 이탈합니다(납품 프로그램 참조).