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재료 표
일반 사양
단위
이글리두르® N54
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,13
색상
녹색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
1,6
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
3,6
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
μ
0,15-0,23
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,5
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
1.800
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
70
DIN 53452
압축 강도
MPa
30
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
36
쇼어 D 경도
74
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+80
단기 사용 온도 상한
°C
+120
단기 상한 주변 온도1)
°C
+140
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
W/m x K
0,24
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
K-1 x 10-5
9
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
< 1013
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
< 1011
DIN 53482

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® N54 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® N54는 바이오 폴리머를 주원료로 하는 최초의 iglidur®소재입니다. 모든 이글리듀어®소재가 이미 윤활유를 사용하지 않는다는 사실에 더해, 환경 균형을 위한 한 걸음 더 나아간 것입니다. 우수한 마찰 계수와 산발적으로 움직이는 애플리케이션에서 연속 사용이 가능한 사용 수명으로 인해 이 소재는 iglidur®프로그램에서 확고한 위치를 차지하고 있습니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 36MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 마찰학에 대한 결론을 도출하는 데 사용할 수 없습니다. iglidur® N54 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림.02는 이 관계를 보여줍니다. 장기 허용 적용 온도인 +120°C에서 허용 표면 압력은 여전히 10MPa 미만입니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
다이어그램. 03은 반경 방향 하중을 받는 iglidur® N54의 탄성 변형을 보여줍니다.

그림 04: 표면 속도의 함수인 마찰 계수, p = 1MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰 계수 μ
마찰 및 마모
이글리듀어® N54의 마찰 계수는 낮습니다. 그러나 지나치게 거친 슬라이딩 파트너는 마찰을 증가시킨다는 점에 유의해야 합니다. 샤프트 거칠기(Ra)는 0.1 ~ 최대 0.4 μm를 권장합니다.
iglidur® N54 베어링의 마찰 계수는 슬라이딩 속도에 따라 약간만 달라집니다.
마찰 계수가 0.8로 떨어지는 하중의 영향이 더 크며, 그 증가에 따라 마찰 계수가 0.8로 떨어집니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
이글리두르® N54
dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,15 - 0,23
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 iglidur® N54의 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재질
일반적으로 이글리듀어®® N54가 하드 또는 소프트 샤프트에 더 적합하다고 말할 수는 없지만, "하드" 샤프트 표면이 더 나은 서비스 수명으로 이어지는 경향이 있습니다. 1MPa의 하중에서 마모는 눈에 띄게 지속적으로 증가합니다.

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