iglidur® GV0 - 재료 데이터

재료 표

일반 사양

단위

iglidur® GV0

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,53

색상

검은색

최대 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

0,7

DIN 53495

최대 총 수분 흡수량

wt.-%

4,0

슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비

0,07-0,20

PV 값, 최대 (건조)

MPa x m/s

0,5

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

7.900

DIN 53457

20°C에서 굴곡 강도

MPa

140

DIN 53452

압축 강도

MPa

100

최대 권장 표면 압력(20°C)

MPa

쇼어 D 경도

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+130

단기 사용 온도 상한

°C

+210

낮은 적용 온도

°C

-40

열 전도성

W/m x K

0,25

ASTM C 177

열팽창 계수(23°C 기준)

K-1 x 10-5

DIN 53752

전기적 사양

체적 저항

Ωcm

< 1012

DIN IEC 93

표면 저항

< 1011

DIN 53482

표 01: 재료 데이터

데이터 시트 다운로드

iglidur® GV0은 상온 범위에서 범용적으로 사용할 수 있도록 UL94에 따라 V0 등급을 받은 최초의 iglidur® 소재입니다. 다른 모든 V0 등급 iglidur® 소재는 고온 부문에 속합니다. 일반적인 기계적 및 열적 사양은 다용도 제품인 iglidur® G와 거의 비슷합니다.

기계적 사양
iglidur® G V0 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 도표 02는 이 관계를 보여줍니다. 장기 허용 적용 온도인 +130°C에서 허용 표면 압력은 여전히 약 35MPa입니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수는 없습니다.

다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® G V0의 탄성 변형을 보여줍니다. 소성 변형은 약 100MPa의 압력까지 무시할 수 있지만 하중 지속 시간에 따라 달라집니다.

m/s

회전

진동

선형

연속

0,7

단기

1,4

표 02: 최대 표면 속도

허용 슬라이딩 속도
iglidur® G V0은 저~중간 슬라이딩 속도용으로 개발되었습니다. 표 02에 지정된 최대값은 저압 부하에서만 달성할 수 있습니다. 실제로는 다양한 영향 간의 상호 작용으로 인해 이러한 한계값을 항상 달성할 수는 없습니다.

iglidur® G V0

적용 온도

이하

- 40 °C

상부, 장기

+ 130 °C

상부, 단기

+ 210 °C

에서 추가 축 보호

+ 80 °C

표 03: 온도 제한

온도
주변 온도는 미끄럼 베어링의 사양에 큰 영향을 미치며, 최대 허용 단기 온도는 +210°C이므로 베어링에 추가 부하 없이 페인트 건조 공정을 거치는 등의 적용개소에서 iglidur® G V0 미끄럼 베어링을 사용할 수 있습니다.베어링 시스템의 일반적인 온도 또한 베어링 마모에 영향을 미칩니다. 온도가 상승하면 마모가 증가하며, 특히 +120°C 이상의 온도에서 그 영향이 두드러집니다. 100°C 이상의 온도에서는 추가적인 보호가 필요합니다.

마찰과 마모
내마모성과 마찬가지로 마찰 계수 μ도 하중에 따라 변화하며, 흥미롭게도 마찰 계수는 하중이 증가하면 크게 감소하는 반면, 미끄럼 속도가 증가하면 마찰 계수가 약간 증가합니다.이 상관 관계는 높은 하중과 저속에 대한 iglidur® G V0 플레인 베어링의 탁월한 적합성을 설명합니다(그림 04 및 05).

iglidur® G V0

dry

그리스

기름

물

마찰 계수 µ

0,15 - 0,23

0,09

0,04

표 04: 강철에 대한 iglidur® G V0의 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

샤프트 재질
마찰과 마모는 결합 파트너에 따라 크게 달라집니다. 너무 매끄러운 샤프트는 마찰 계수와 베어링의 마모를 모두 증가시킵니다. iglidur® G V0는 평균 표면 조도 Ra가 0.6~0.8 μm인 지면 표면에 가장 적합합니다. 다이어그램. 06은 iglidur® G V0 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다. 이러한 맥락에서 샤프트의 권장 경도는 하중이 증가함에 따라 증가한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 하중이 2MPa를 초과하는 경우, 마모율(곡선 기울기)은 샤프트 소재의 경도에 따라 감소하는 경향이 있다는 것을 명심해야 하며, 회전 운동과 선회 운동을 비교하면 iglidur® G가 선회 운동에서 특히 유리하다는 것을 알 수 있습니다(그림 07). 염두에 두고 있는 샤프트 소재가 여기에 제시된 테스트 결과에 포함되지 않은 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.

샤프트 재질

중간

저항

알코올

+ ~ 0

탄화수소

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

희석된 산

0 ~ -

강산

묽은 염기

강염기

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
실온에서의 모든 데이터 [+20 °C]
표 05: 내화학성

내화학성
iglidur® G V0 베어링은 실온에서 화학물질에 대한 내성이 우수합니다. 대부분의 윤활유에 대한 내성이 있습니다. iglidur® G V0은 대부분의 약한 유기산 및 무기산에 의해 공격받지 않습니다.

**
전기적 사양

체적 저항

< 1012 Ωcm

표면 저항

< 1011 Ω

방사능 방사선
iglidur® G V0로 제작된 베어링은 최대 3 - 10² Gy의 방사선 강도에 대한 내방사선성이 있습니다.

최대 수분 흡수

23°C/50% 실내 습도에서.

중량 기준 0.7 %

최대 총 수분 흡수량

중량 기준 4.0%

표 06: 수분 흡수

수분 흡수
이글리듀어® G V0 베어링의 수분 흡수율은 일반적인 기후에서 약 0.7%입니다. 물의 포화 한계는 4%입니다. 이는 해당 적용 조건을 고려해야 합니다.

직경****d1 [mm]

SHAFT H9**[mm]**

iglidur® G V0****E10 [mm]

하우징 H7**[mm]**

to 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ~ 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ~ 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ~ 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ~ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ~ 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ~ 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ~ 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ~ 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

표 07: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차

설치 공차
iglidur® G V0 베어링은 공차가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다(최소 h9 권장). 베어링은 H7 공차 마운팅에 압입되도록 설계되었으며, 공칭 치수의 마운팅에 설치하면 베어링의 내경이 E10 공차로 자동 조정됩니다.

상담

문의사항에 개별적으로 답변해 드리겠습니다.

Daehyung Lee 이대형

Dry-tech® iglidur 프로덕트 매니저

010-3060-2911 이메일 작성

배송 및 상담

개인별:

월~금 오전 9시 - 오후 6시.

온라인:

24시간