iglidur® A200 - 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((18 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® A200 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® A200의 탄성 변형을 보여줍니다. 18MPa의 최대 권장 표면 정압에서 변형은 2% 미만에 달합니다. 플라스틱 변형은 이 방사형 하중까지 무시할 수 있습니다. 다만 노출 시간에 따라 다릅니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직동
지속적	0,8	0,6	2
단기	1,5	1,1	3

허용 표면속도

iglidur® A200은 낮은 표면속도용으로 개발되었습니다. 무급유 연속 운전을 위하여 각각 최고 속도 0.8m/s(회전), 3.5m/s(직동)까지 허용됩니다. 이 규정치들은 마찰열로 인하여 장기 허용 온도가 도달하는 한계를 말해 줍니다. 실제로는 상호작용 때문에 이 한계치들까지는 도달하지 않습니다.

그림 8.3: 최대 권장 표면압의 온도 의존성

온도

허용된 단기간 최대 온도는 +170°C입니다. 온도가 증가하면 iglidur® A200 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. +50°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정 옵션을 권장합니다.
 

그림 2.4: p = 0.75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

마찰 계수는 내마모성과 마찬가지로 하중이 증가하면 바뀝니다(그래프 04 및 05 참조).

강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® A200의 마찰계수

iglidur® A200	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,1 - 0,4	0,09	0,04	0,04

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06 및 07은 iglidur® A200으로 제작한 플레인 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 보여줍니다. 하중 p = 2MPa 미만의 각도 운동 어플리케이션에서 iglidur® A200 플레인 베어링의 마모는 동일한 하중을 갖는 회전 어플리케이션에서보다 더 높습니다. 여기서 St37 재질 샤프트는 예외입니다.

중	저항
알코올	+ to 0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 A200의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	> 1013 Ωcm
표면저항	> 1012 Ω

내약품성

iglidur® A200은 세척제, 그리스, 오일, 알칼리 및 약산에 대한 내성이 우수합니다.

iglidur® A200 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 1.5%입니다. 수중의 포화한계는 7,6%입니다. 이것은 사용 조건에 따라 고려하여야 합니다.

방사선

iglidur® A200 베어링은 방사선강도 1 x 10⁴ Gy까지 내성이 있습니다. 더 높은 방사는 베어링 재질에 영향을 주어, 중요한 기계적 성질이 상실될 우려가 있습니다.
 

내자외선성

iglidur® A200베어링은 내자외선성이 있습니다.

진공

iglidur® A200 베어링은 진공에 제한적으로만 사용할 수 있습니다.

전기적 성질

iglidur® A200 베어링은 전기 절연체입니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	1.5Wt-%
최대 수분 흡수율	7.6Wt-%

표 06: 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

iglidur® A200 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 1.5%입니다. 수중에서 포화 한계는 7.6%입니다. 이것은 사용 조건에 따라 고려하여야 합니다.

압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® A200 베어링에 대한 중요한 허용공차

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® A200 D11 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® A200 표준 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다.
베어링은 h7 공차를 갖는 하우징에서 압입용으로 설계되었습니다. 공칭 직경을 갖는 하우징에 설치한 후 베어링의 내부 직경은 D11 공차에 따라 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서 벽 두께에 따라 달라지는 공차는 이 값과 편차가 있습니다 (딜리버리 프로그램 참조).