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극한 적용 환경에 최적화

근해 시추 라이저용 검사 장비 내의 플라스틱 베어링

해저 석유/가스의 채굴에서, 이른 바 “드릴링 라이저”가 해상 플랫폼과 해저를 연결합니다. 마치 탯줄처럼 묶여있는 많은 라이저가 채굴 공정에서 석유와 가스를 운반합니다. 또한 메인 파이프 내부를 지나가는 굴착 파이프를 보호하고 가이드 합니다. 라이저는 강한 화학성분과 기계적인 고하중에 노출되므로, 안전성과 환경성 측면에서 정기적인 검사가 필요합니다. 신규 장비는 신뢰성 있는 결과를 보장하기 때문에 기존의 수동 검사 장치를 대체할 수 있습니다. 이때 고성능 폴리머의 역할이 중요합니다. 터보스코프 벡터사가 제작한 검사 장치는 큰 하중이 걸리는 라이저의 메인 파이프의 전체 내부 표면을 단 한번의 작업으로 반자동 스캐닝합니다. 동력 공급이 되는 중앙 유닛은 파이프 내에서 장치를 움직이고 가이드합니다. 매우 민감한 특수 센서가 무접촉 방식으로 파이프의 상태를 기록합니다. 컴퓨터가 해당 신호를 평가하고 검사 결과를 문서화합니다. 적용 장비는 모두 경량 및 내부식성, 내화학성이 있어야 합니다. 더욱이 잔류 액체, 모래, 그리스 또는 오일이 장비에 악영향을 끼치면 안됩니다. 이러한 품질을 모두 충족하는 igus®는 처음에 무상으로 모든 베어링 샘플을 제공했습니다. 샘플은 모든 요건을 충족함을 증명했고 곧 기존의 부품을 대체했습니다.

낮은 마찰 & 우수한 효과

인공 관절의 핀이 "GFM-0810-05" 폴리머 플레인 베어링에 장착되어 있습니다. 해당 베어링은 높은 레이디얼 하중을 스틱 슬립 없이 저마모로 전달합니다. 또한 일체형 초기 플랜지를 통해 암 시스템의 마찰을 최소화합니다. 이와 같은 방식으로 전체 시스템은 매우 효과적으로 작동합니다. iglidur® G 제품은 매우 높은 하중, 중간 이하의 속도 및 베어링이 먼지 및 분진에 강해야 할 경우에 일반적으로 권장합니다.

터보스코프 베트코 도이칠란트 사

검사장비의 제작은 터보스코프 베트코 도이칠란트 사가 맡았습니다: 1) 프레임, 2) 프론트 센터링, 3) 백 센터링, 4) 센서 시스템, 5) 일렉트로닉스

 
고감도 개별 센서

센서 시스템은 전체에 고루 분포된 고도의 민감한 개별 센서로 구성됩니다. 센서들은 파이프 내벽에서 일정 거리만큼 떨어져 완전 비접촉 형태로 작동합니다. 측정 정도는 1/10 mm 단위입니다. 핵심부는 가이드 시스템과 타이로드로 구성됩니다. 각 개별 센서는 각각의 미니어처 타입 가이드 시스템 “NK-02-27”에 설치되어 있습니다. 다양한 폭으로 된 매우 평평한 drylin® N 가이드 캐리지는 아노다이즈 알루미늄 C 프로파일에서 그리스나 오일 없이 주행 가능합니다. 경량 구조와 낮은 마찰계수를 갖는 내마모성 특성은 특히 인상적입니다. 몇 가지 추가 이점은 고속 및 급가속 적합성 입니다. 로드 엔드 베어링과 클레비스 조인트는 특히 낮은 공차로 설정되어 있어서 매우 부드럽게 작동합니다. 그래서 센서의 모든 조정 장치는 부드럽고 섬세하게 작동합니다.

센서 시스템

검사 장비의 센서 시스템: 1) 가이드 시스템, 2) 구형 베어링이 장착된 타이 로드

 
기타 적용 제품 정보
다양한 분야에서의 흥미로운 적용을 여기서 볼 수 있습니다.