포장 산업과 식음료 기술에서 현대 생산 시스템의 유연성에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 그 이유는 특히 더 작은 배치 크기로 제품의 다양성이 증가하고 있기 때문입니다. 높은 플랜트 가용성 외에도 제조업체는 기계의 여러 스테이션에서 형식을 변경할 때 단축된 설정 시간에 의존합니다.
진입 레인 변경 또는 밀봉 도구, 라벨링 스테이션 포지셔닝 또는 센서 기술 미세 조정은 포장 기계에서 형식 조정의 몇 가지 예시에 불과합니다. 핸드 휠이 있는 LM 가이드에서 직동 축 및 액추에이터를 통한 포맷 조정에 이르기까지, 이구스의 제품군은 광범위합니다. 여기에서 다양한 포지셔닝 시스템의 적용 분야, 이구스 제품 개요 및 장점에 대해 알아보세요.
포장 기계에서 종종 일어나는 간단한 조정작업을 수행해야 하는 경우, 액추에이터가 포함된 직동 테이블을 추가하기에는 많은 비용이 발생합니다. 예를 들어, 공장에서 몇 가지 표준화된 포장 사이즈만 사용하는 경우 수동 클램프를 포함한 단순 직동 레일 시스템이 최고의 가격 대비 성능을 제공하는 경우가 많습니다. 더욱이 수동 시스템은 안정적이며 기존 시스템에 신속하게 통합이 가능합니다.
이구스의 수동 포지셔닝 시스템: 제품과 장점
기술력 증가
경량: 고성능 폴리머 덕분에 최대 75% 경량화 구현
저소음: 금속 직동 베어링 대비 약 4배 더 저소음
내분진성: 모래, 부스러기 및 먼지가 많은 환경에서도 문제 없이 사용 가능합니다.
비용 절감
모듈형 시스템을 통해 기존 플랜트에 빠르고 쉽게 통합 가능
무급유 및 유지보수가 필요 없는 슬라이딩 특성 덕분에 시간과 비용이 절약됩니다. 무급유란 무엇인가요?
비틀림에 강한 직동 축을 사용하여 더 특수한 포맷 조정이 수행됩니다. 더 높은 하중을 견딜 수 있으며, 핸드 휠과 컨트롤 디스플레이 덕분에 원하는 컨트롤 값을 정밀하게 미세 조정할 수 있습니다. 또한 이를 구성하고 공장에서 구현하는 데 시간이 거의 걸리지 않습니다. 액추에이터가 없는 포지셔닝은 여전히 시간이 많이 소요될 수 있으므로 이 시스템은 포맷 조정이 기계에서 너무 자주 발생하지 않는 경우에만 가치가 있습니다.
포맷 조정이 정기적으로 반복되고 포장 기계의 여러 지점에서 필요한 경우 액추에이터에 연결된 포지셔닝 시스템이 필요합니다. 시간을 절약한 결과 수동 시스템에 비해 빠른 비용 절감이 가능합니다. 모터 제어 시스템을 옵션으로 추가하면 여러 조정 장치를 동시에 배치할 수 있습니다. 결과적으로 오류를 피할 수 있습니다.
이구스의 자동 포지셔닝 시스템: 제품 및 장점
기술력 증가
직관적: 웹 인터페이스 기반으로 하는 컨트롤 시스템을 통해 모션, 위치, 속도 및 작동 시간을 설정할 수 있습니다.
빠른 통합: 산업 컨트롤러와 호환 가능, 빠른 시운전
범용: 리드 스크류 드라이브, 톱니 벨트, 랙 앤 피니언 드라이브에 적합한 제어 시스템이 있는 액추에이터
비용 절감
빠른 통합, 시간 절약
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