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과잉 엔지니어링이란 시간과 비용이 들지만 사용자에게 부가가치를 제공하지 않는 기능을 갖춘 제품을 말합니다. 종종 "just-enough 엔지니어링" 이라고도 합니다. 대표적인 예가 있습니다: Juicero Press - 주스와 야채 봉지를 짜는 장치입니다. 이 장치는 2016년에 400달러에 시장에 출시되었습니다. 그제야 주스 팬들이 손으로 봉지를 짜고 있다는 사실이 분명해졌습니다. Juicero는 폐업했습니다. 이 사례는 개발자의 관점에서 완벽한 제품이 반드시 고객에게 적합하지 않다는 것을 분명히 보여줍니다. 또한 완벽한 낭비가 될 수도 있습니다.
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더 나은 기능, 더 많은 표준, 모듈화, 합리적인 가격의 낮은 총소유비용: 모든 분야의 기업이 기계 및 플랜트 제조업체와 부품 및 구성 요소 공급업체에 기대하는 바를 간략하고 간결하게 요약한 것입니다. 그 결과 엔지니어링과 관리 사이의 긴장이 점점 더 커지고 있습니다. 예를 들어 구매 부서에서 구매 부품이나 모듈의 구매 비용을 낮게 유지해야 한다는 요구는 어제오늘의 일이 아닙니다. 구매 부서와의 긴밀한 대화에도 불구하고 많은 의사 결정권자가 인식하지 못하는 것은 공급업체 선택이 비용에 결정적인 영향을 미친다는 사실입니다. [1] 연구에 따르면 고객은 두 공급업체 사이에서 비용 중심의 결정을 내릴 때 종종 추가 비용을 발생시키는 것으로 나타났습니다.
그러나 계약자 측에서도 비용에 부정적인 영향을 미쳐 서비스 제공업체와 고객 간에 발전한 좋은 비즈니스 관계를 위태롭게 할 수 있는 현상이 있습니다: 바로 과잉 엔지니어링입니다. 이 백서에서는 이러한 현상의 배후에 무엇이 있는지, 가능한 원인은 무엇이며 어떤 해결책을 사용할 수 있는지 살펴봅니다.
많은 기업이 제품 개발을 시작할 때 사내 오버엔지니어링을 비용 요인으로 고려하지 않습니다. 이는 다양한 인터페이스로도 설명할 수 있는데, 고객사의 엔지니어와 계약업체의 설계 엔지니어 간의 기술 대화는 결코 표준이 아닙니다. 이는 제품 개발 프로세스가 존재하지 않기 때문에 발생하는 결과입니다. 기업은 다양한 방식으로 사고하고 점점 더 민첩해집니다. 설계자는 기계 공학 연구에서 배운 내용(예: [2])을 대략적으로 지향합니다. 예를 들어, 제품 개발 프로세스는 과학 제품 개발 협회(WiGeP)의 지침을 기반으로 하며 크게 다음 단계로 나뉩니다:
제품 개발 프로세스가 제품 수명 주기의 일부로 고려되는 경우가 너무 드물다는 점도 눈에 띕니다. 그 결과 운영, 유지보수, 그리고 마지막으로 제품의 폐기 또는 재사용 또는 재활용에 대한 충분한 고려가 이루어지지 않습니다. 이는 또한 과잉 엔지니어링을 조장합니다. 실제 사례 [3] 는 그 결과를 잘 보여줍니다: 한 엔지니어가 생산 컨셉을 최적화해야 했습니다. 이는 스테이션에서 누수 스펀지를 최종 제품에 삽입하는 완전 자동화 공정이었습니다. 이 공정은 고전적인 픽 앤 플레이스 공정으로 특별히 큰 힘을 필요로 하지 않습니다. 그러나 엔지니어에 따르면 기본 프레임, 요크 플레이트 및 공압 축을 지지하는 기둥은 마치 스펀지를 10,000뉴턴으로 눌러야 하는 것처럼 설계되었다고 합니다. 전문가의 의견에 따르면 더 가볍고 더 유리한 기계 설계로 고객의 요구 사항을 충족할 수 있었을 것입니다. 그 결과 추가 재료 및 설계 비용. 부가가치: 없음.
더 나은 커뮤니케이션을 통해 이 딜레마를 피할 수 있었다고 가정할 수 있습니다. 결국 개발된 제품이 실제로 고객의 모든 요구 사항을 충족하는지 여부는 판매 후 판매 수치와 기여 마진을 평가한 후에야 정확하게 정량화할 수 있습니다. 소프트웨어 도구, 분석 및 가정은 계획 단계에서 지원을 제공하지만, 시운전 및 성공적인 생산이 이루어질 때까지는 확실성이 없습니다.
기업 입장에서는 고객의 요구사항을 고려하지 않고 개발하거나 기술 개선을 위한 노력을 멈춰서는 안 됩니다.
이제 과도한 엔지니어링을 피하려면 고객 요구사항에 대한 정확한 지식이 필요하다는 것이 인식되고 있습니다. 고객의 관심사를 파악해야만 잘못된 개발에 시간과 자원을 투자하는 것을 피할 수 있습니다. 시뮬레이션 도구 또는 소위 결합 분석이 도움이 될 수 있습니다.
사례 연구 [4] 는 지속적인 비용 압박 [5]에 대응하기 위해서는 고객 요구 사항을 평가하는 현명한 시스템이 필수적이라는 점을 분명히 보여줍니다. 이를 바탕으로 모션 플라스틱 전문업체인 이구스(® )는 고객 요구사항에 더욱 근접하고 과잉 엔지니어링을 피하기 위해 목표 시장에서 내부 분석을 수행했습니다. 업계에 대한 혜택: 비용이 절감되거나 동일한 투자 대비 더 많은 기술이 제공됩니다. 파라미터를 조정하고 고객의 요구 사항과 규제 요건을 이해함으로써 최종 고객의 총 소유 비용을 절감하는 것이 가장 좋은 시나리오입니다.
모션 플라스틱 전문업체의 사업 개발 및 제품 관리자가 실시한 업계 전반의 설문조사를 통해 고객이 부품과 기계를 구매할 때 가장 중요하게 생각하는 요소를 확인할 수 있습니다:
모든 부문의 기술 의사 결정권자들은 안정성과 서비스 수명을 강조했습니다. 그러나 건설 기계, 철도 및 해양 부문의 엔지니어들은 안정성과 서비스 수명의 중요성을 인식하지 못하고 있었습니다. 예를 들어, 구성 요소의 필요한 설치 공간은 시스템의 크기를 고려할 때 그럴듯한 것일 뿐 그다지 중요하지 않습니다.
소음 개발과 관련하여 의료 기술, 자동차 및 항공 우주 분야의 엔지니어는 완벽성을 특히 중요하게 생각하는 반면, 다른 응답자에게는 소음이 다소 부차적인 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 소음이 중요하지 않은 산업 분야에서는 가격 대비 성능이 좋은 표준 부품을 사용하는 것이 유리합니다.
무게도 마찬가지입니다. 항공우주 기술 설계자에게는 무게가 핵심적인 역할을 하지만 다른 분야의 엔지니어에게는 부차적인 요소입니다. 여기서도 최종 고객은 구매 비용을 절감하고 igus® 의 과잉 엔지니어링에 의식적으로 대응할 수 있습니다. 분석 대상인 25개 산업에서 설문조사에 참여한 거의 절반의 기업에서 조립 시간 문제가 덜 중요하고 유지보수 주기도 다소 하위적인 역할을 한다는 사실은 놀랍습니다.
과잉 엔지니어링이라는 주제가 업계에 등장했습니다. 공동 분석과 같은 도구는 고객과 서비스 제공업체 모두가 기술적 완벽성과 비용 효율적인 생산 사이의 미세한 경계를 넘나들 수 있도록 지원합니다. 산업 기업과 공급업체는 핵심 역량에 집중해야만 점점 더 치열해지는 글로벌 경쟁에서 살아남을 수 있습니다. 여기에는 과도한 엔지니어링을 적극적으로 찾아내고 피하는 것도 포함됩니다.
예를 들어 의료 기술 분야에서는 많은 제품/기술이 사람에게 직접 또는 사람에게 사용되는 경우가 많습니다. 의료 기술에서는 완벽함, 디테일에 대한 세심한 배려, 조금 더 높은 안전성이 우선시됩니다. 이것이 바로 업계 전문가들이 오버 엔지니어링을 높이 평가하는 이유입니다.[6]
[1] https://www.maschinenmarkt.vogel.de/sparen-im-einkauf-verursacht-erhebliche-mehrkosten-a-864291/
[2] 베르너 스콜라우트(편집자), 기계 공학, 스프링거 베를라그(Springer Verlag)
[3] https://www.wirtschaftswissen.de/einkauf-produktion-und-logistik/produktionsplanung/qualitaetsmanagement-produktion/schluss-mit-overengineering-warum-sie-stets-auf-adaequate-technologien-und-prozesse-setzen-sollten/
[4] https://www.tcw.de/news/optimierung-der-produktspezifikation-mittels-der-conjoint-analyse-980
[5] https://www.pwc.de/de/pressemitteilungen/2020/deutscher-maschinenbau-ist-und-bleibt-auch-2020-im-krisenmodus.html
[6] https://www.ingenieur.de/karriere/arbeitsleben/arbeitssicherheit/over-engineering-fuer-vorteil/

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E2.1 제품군은 검증된 E2/000 e-체인® 제품군의 후속 제품입니다. 모든 E2/000 e-체인® 은 내부 또는 외부 반경에서 열 수 있습니다. 체인을 열고 닫을 필요가 없는 애플리케이션이 있으며 이제 비용을 절약할 수 있습니다. E2.1 제품군은 내부 및 외부 반경 개방과 함께 비개방 버전으로도 제공됩니다. 동일한 치수로 많은 비용을 빠르게 절약할 수 있습니다.

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E4.1 시스템은 igus® 프로그램에서 가장 견고하고 가장 큰 e-chain® 제품군입니다. 높은 안정성과 모듈성에 중점을 둔 다양한 설계 트릭이 인상적입니다. E4.1L (L = 린) 제품군은 이러한 트릭을 많이 채택하고 있지만 조립이 더 쉽고 가볍고 매력적인 가격으로 설계되었습니다.

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이구스(® )의 다양한 로봇 클램프를 사용하여 에너지 체인 또는 보호 도관을 로봇에 단단히 고정할 수 있습니다. 간단한 견고한 플라스틱 홀더로 많은 비용을 빠르게 절약할 수 있습니다.

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금속으로 제작된 가이드 시스템은 부식, 복잡한 설치, 높은 무게, 높은 비용이라는 익숙한 문제를 안고 있습니다. Guidelite-plus-EG 가이드 트로프의 재질은 높은 내화학성을 보장하여 전기 도금 및 비료 생산에 이상적입니다. 가벼운 무게와 모듈식 설계 덕분에 설치가 매우 간편합니다.

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적시 납품 덕분에 유연성이 뛰어난 케이블, 해당 커넥터 및 기타 부착물을 보관할 필요가 없습니다. igus® 는 각 애플리케이션에 맞게 맞춤화된 사전 조립된 readychain® 시스템을 공급하며 마지막 단계로 현장에서 설치할 수 있습니다.
레디체인® 을 사용하면 사용된 모든 구성 요소가 서로 조화를 이루는 시스템 솔루션을 받을 수 있습니다. 각 시스템은 배송 전에 테스트 스탠드에서 테스트를 거칩니다.

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단 하나의 주문 번호로 전체 시스템을 주문할 수 있으며 귀중한 조립 시간도 절약할 수 있습니다.
하나의 주문, 하나의 송장, 하나의 배송, 하나의 파트너. 여러 공급업체로부터 많은 수의 개별 부품을 조달하는 대신 단일 소스로부터 모든 것을 제공합니다. 최적의 개별 부품을 합리적인 가격으로 조달하고 프로젝트의 처음부터 끝까지 함께합니다.

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인더스트리 4.0 시대의 지능형 유지보수: 이구스(® )의 스마트 플라스틱은 기계의 신뢰성을 높이고 유지보수 작업을 정밀하게 계획하여 비용을 절감할 수 있습니다.

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에너지 체인 시스템은 에너지, 데이터, 미디어를 기계와 시스템으로 전송할 뿐만 아니라 에너지 비용에도 영향을 미칩니다. 에너지 비용에도 영향을 미칩니다. 에너지 체인을 주어진 속도로 움직이기 위해 얼마나 많은 푸시-풀 힘, 즉 구동력이 필요할까요? 안정성은 동일하면서 더 작고 가벼운 에너지 체인이나 롤러 에너지 체인이 도움이 될 수 있습니다.

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기계는 오작동 없이 안전하게 작동해야 합니다. 이를 위해서는 신뢰할 수 있는 에너지 체인 시스템과 케이블이 필요합니다. igus® 조립 서비스는 기계 가동 중단을 방지합니다.

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