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재료 속성
일반 사양
단위
iglidur®® K
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,52
색상
노란색-베이지
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,1
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,6
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
µ
0,06 - 0,21
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,30
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
3.500
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
80
DIN 53452
압축 강도
MPa
60
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
50
쇼어 D 경도
72
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+170
단기 사용 온도 상한
°C
+240
낮은 적용 온도
°C
-40
열 전도성
W/m x K
0,25
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
K-1 x 10-5
3
DIN 53752
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 속성

다이어그램. 01: 강철 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® K 플레인 베어링의 허용 PV 값입니다.
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® K는 수분 흡수가 적고 열 및 기계적 사양이 우수하여 마모 거동이 우수한 것이 특징입니다. 따라서 적용 범위가 매우 광범위합니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(20°C에서 60MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
iglidur® K 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이러한 상관관계를 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 특성 값을 나타내며, 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수 없습니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
다이어그램. 03은 방사형 하중 하에서 iglidur® K의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 50MPa에서 변형은 3% 미만입니다. 가능한 소성 변형은 무엇보다도 충격의 지속 시간에 따라 달라집니다.

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재질
마찰과 마모는 결합 파트너에 따라 크게 달라집니다. 너무 매끄러운 샤프트는 마찰 계수와 베어링의 마모를 모두 증가시킵니다. iglidur® K는 평균 표면 조도 Ra = 0.15-0.20 μm의 지면 표면에 가장 적합합니다.diagram. 06은 iglidur® K 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다. 이러한 맥락에서 샤프트의 권장 경도는 하중이 증가함에 따라 증가한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. " 소프트" 샤프트는 하중이 2MPa를 초과하면 자체 마모가 발생하여 전체 시스템의 마모를 증가시키는 경향이 있습니다. 회전 운동과 회전 운동을 비교한 결과, 5MPa의 하중까지 마모가 거의 동일하다는 것을 알 수 있습니다. 하중이 높을수록 그 차이는 더 커집니다(그림.07).

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