성형, 충진, 밀폐 기계
대표적인 재질 및 제품
열성형 포장 플랜트
열성형 시, 트레이 몰드에 하부 필름을 넣고 제품을 삽입한 후 상부 필름으로 밀봉합니다. 포장 프로세스는 하부 필름 언와인딩 스테이션에서 시작하여 커팅 스테이션까지 여러 스테이션을 거쳐 제품이 완성될 때까지 진행됩니다.개요
베어링 시스템, 리드 스크류 및 에너지체인은 여러가지 열성형 패키지 스테이션에서 사용됩니다. 예를 들어 GEA Food Solutions의 PowerPak PLUS를 사용하면 이 섹션에서 사용된 다양한 제품을 볼 수 있습니다.
1. 하부 필름 와인딩
2. 필름 가이드
3. 텐셔닝 시스템
웹 엣지 컨트롤
5. 충진 스테이션
6. 열성형 및 실링 스테이션
7. 라벨 스테이션
8. 커팅 스테이션
2. 필름 가이드
3. 텐셔닝 시스템
웹 엣지 컨트롤
5. 충진 스테이션
6. 열성형 및 실링 스테이션
7. 라벨 스테이션
8. 커팅 스테이션
1. 하부 필름 와인딩
슬라이딩 도어 시스템은 하부 필름 와인딩를 위한 보호막 역할을 합니다. 이 시스템은 drylin W 라이너 시스템으로 작동하며, 특수한 환경에서도 문제 없이 사용할 수 있습니다.
3. 텐셔닝 시스템
조절식 가이드 롤러는 필름 장력을 유지하는 데 사용됩니다. 필름 교체 중 직동 수축은 drylin JUM 직동 플레인 베어링에 의해 수행되며, iglidur 플레인 베어링은 필름의 정전기 생성을 방지합니다. 가이드 롤러의 베어링은 xiros 플라스틱 볼 베어링에 의해 보증됩니다.
4. 웹 엣지 컨트롤
센서는 포장 프로세스에서 세로 방향으로 모니터링합니다. 이상이 있는 경우 DC 액츄에이터로 정보를 전송한 후 drylin 사다리꼴 리드 스크류를 구동하여 롤러를 축방향으로 변위시킵니다.
6. 열성형 및 실링 스테이션
압력과 열의 영향을 받아 하부 필름이 모양을 갖추게 됩니다. 이를 위해 drylin 라이너 및 iglidur JUCM 직동 클립 베어링을 통해 리프팅 스테이션에서 조정됩니다. 스테이션의 축은 iglidur J 및 Z 플레인 베어링을 통해 지원됩니다.
추가 고객 적용 사례
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