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Four Stars Engineering Systems GmbH의 고객은 인쇄 회로 기판의 테스트 시스템을 자동화할 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 요구합니다. 저렴한 관절형 암의 도움으로 Bernhard Driller와 Seth Sheades는 고객에게 정확히 그러한 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다: 바로 결함이 있는 기판을 직접 거부하는 인쇄 회로 기판의 자동화된 전기 테스트용 기계인 RoboStar입니다.
베른하르트 드릴러는 PCB 생산용 솔루션 개발을 전문으로 하는 포스타 엔지니어링 시스템즈(Four Stars Engineering Systems GmbH)의 CEO입니다. 그의 회사는 RoboStar를 통해 인쇄 회로 기판의 비용 효율적이고 완전 자동화된 품질 검사를 가능하게 하는 저비용 로봇 솔루션을 제공합니다. 이 인터뷰에서 그는 로보스타를 사용하는 이유와 자동화의 이점에 대해 이야기합니다.
로보링크® 의 도움으로 구현하는 동안 어려움이 있었나요? 있었다면 어떤 것이었나요? 우리는 인쇄 회로 기판의 전기 테스트를 주로 다루는 회사입니다. 로봇 공학은 우리에게 새로운 분야였기 때문에 이 프로젝트에는 해결해야 할 많은 어려움과 함께 많은 새로운 작업이 포함되었습니다. 로보링크® 구성 요소는 실제로 가장 적은 문제를 일으켰습니다.
로보링크® 를 사용한 구현에서 특히 마음에 들었던 점은 무엇인가요? 자체 전문 지식 덕분에 다축 시스템의 전체 모션 제어를 제공하고 이를 로봇 애플리케이션으로 확장할 수 있었습니다. 로보링크® 조인트의 기계적 인터페이스 덕분에 드라이브와 간단하고 빠르게 통합할 수 있었습니다.
로봇 팔을 자체 구성 요소와 결합하셨나요? 그렇다면 그 이유는 무엇인가요? 중요한 목표는 작업자가 형식을 변경할 때 기계적으로 조정할 필요 없이 다양한 형식의 PCB를 처리할 수 있는 자동화가 되어야 한다는 것이었습니다. 이 때문에 처음에는 로봇 솔루션만이 옵션이라는 일반적인 결정이 내려졌습니다. 또한 3D 레이저 소결 공정을 사용하여 제조되고 로봇에 쉽게 연결할 수 있는 형식에 구애받지 않는 범용 흡입 그리퍼가 개발되었습니다.
오늘날 자동화를 통해 어떤 이점을 얻을 수 있을까요? 자동화를 통해 우리는 향후 몇 년 동안 새로운 영역에서 성장할 수 있는 혁신적인 제품을 보유하고 있습니다. 고객은 전기 회로 기판 테스트에서 자동화를 통해 효율성을 높이고, 특히 인적 오류를 제거하여 안전성을 높임으로써 이점을 누릴 수 있습니다.

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