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재료 표
일반 사양
단위
iglidur® V400
테스트 방법
밀도
g/cm³
1,51
색상
흰색
최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.
중량 기준 %
0,1
DIN 53495
최대 총 수분 흡수량
wt.-%
0,2
슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비
μ
0,15-0,20
PV 값, 최대(건조)
MPa x m/s
0,50
기계적 사양
굴곡 계수
MPa
4.500
DIN 53457
20°C에서 굴곡 강도
MPa
95
DIN 53452
압축 강도
MPa
47
DIN 53452
최대 권장 표면 압력(20°C)
MPa
45
쇼어 D 경도
74
DIN 53505
물리적 및 열적 사양
장기 사용 온도 상한
°C
+200
단기 사용 온도 상한
°C
+240
낮은 적용 온도
°C
-50
열 전도성
W/m x K
0,24
ASTM C 177
열팽창 계수(23°C 기준)
K-1 x 10-5
3
DIN 53572
전기적 사양
체적 저항
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
표면 저항
Ω
> 1012
DIN 53482
표 01: 재료 데이터

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치된 강철 샤프트에 대해 +20°C에서 건식 작동 시 벽 두께가 1mm인 iglidur® V400 플레인 베어링의 허용 PV 값
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]
iglidur® V400 베어링은 고압 또는 최대 정하중에는 적합하지 않습니다. 그러나 최대 권장 표면 압력까지 높은 내마모성이 특징입니다.

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 40MPa)
X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]
기계적 사양
최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 파라미터를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출하는 것은 불가능합니다. iglidur® V400 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이 관계를 보여줍니다.

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형
X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]
또한 +100°C에서 허용 하중의 한계는 여전히 20MPa로 매우 높습니다. 높은 탄성은 도표 03에도 나와 있습니다.

그림 04: 표면 속도의 함수로서 마찰 계수, p = 0.75MPa
X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ
마찰 및 마모
마찰 계수는 베어링에 가해지는 하중에 따라 달라집니다(그림 04 및 05). 또한, iglidur® V400의 마찰 계수는 매우 균일합니다. 다른 iglidur®® 베어링 소재는 샤프트 소재가 변경되더라도 실험실 테스트에서 마찰 계수의 산란이 더 낮게 나타납니다.

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
X = 하중 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ
iglidur® V400
dry
그리스
기름
물
마찰 계수 µ
0,15 - 0,20
0,09
0,04
0,04
표 04: 강철에 대한 iglidur® V400의 마찰 계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]
A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸
샤프트 재질
샤프트 재질이 내마모성에 미치는 영향은 마찰보다 더 큽니다. 그림과 같이 낮은 하중(0.75MPa)에서도 상당한 차이가 발생할 수 있습니다. 06에서 볼 수 있듯이 iglidur® V400 플레인 베어링은 회전 어플리케이션에서 마모 측면에서도 스위블 베어링보다 우수합니다(그림 07).

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