대규모 머시닝 센터용 측정 시스템 케이블

Waldrich Coburg는 복잡한 공장 운영을 위해 최신 제어 시스템을 사용합니다.

디젤 엔진, 터빈, 발전기 또는 선박용 프로펠러와 같은 대형 구성품을 가공하기 위해서는 가공 센터의 구조 역시 커야 합니다. 이는 공작기계 기술에도 영향을 미칩니다. 이 때문에 기계 제작자는 최신 버전의 제어 시스템을 사용했습니다. 측정 케이블과 특수 솔루션은 먼 거리에서도 안정적으로 신호를 전송할 수 있도록 개발되었습니다.

"Waldrich Coburg의 고객은 기계를 20-30년 이상 사용하는 경우가 많으며 95%의 가용성을 요구하는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 모든 구성품은 환경에 관계 없이 긴 사용 수명을 가져야 합니다. 우리는 chainflex 케이블을 사용하면서 이러한 문제점을 해결했습니다."
 
Thomas Bätz, Waldrich Coburg 전기 설계 리더

광범위한 사전 테스트

솔루션을 제공할 수 있으려면 케이블이 올바르게 작동하고 개별 연결 지점의 수와 특성이 일치해야 합니다. "카탈로그에 있는 바로 사용 가능한 표준형 솔루션으로는 사용할 수 없었습니다." 이구스 PM Andreas Muckes이 말합니다. "정확한 솔루션을 제공하기 위해 문제점을 면밀히 검토하였습니다. " 쾰른에 위치한 이구스 테스트 랩에서는 최상의 솔루션을 도출하기 위해 여러 번의 테스트를 진행했습니다. 이후 케이블을 고객에게 발송하여 기존 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 케이블이 일상적인 사용에 적합한지 알기 위해 실제 기계 부하 데이터를 토대로 시뮬레이션했습니다.

모든 테스트를 통해 원하는 결과를 도출할 수 있었습니다. 오늘날 제어 시스템 케이블은 개조를 거친 머시닝 센터에서도 차세대 제어 시스템으로 그 가치를 입증하고 있습니다. 설치 이후 첫 구동부터 완벽하게 작동했습니다. 가장 큰 장점은 가장 많이 사용하는 M23 원형 커넥터를 표준으로 사용할 수 있다는 점 입니다.
 
"결과는 만족스러웠습니다. 내구성과 신호 품질이 요구 사항을 충족했습니다. 90~100m의 길이는 문제 없으며 120m도 가능합니다." Thomas Bätz가 말합니다. 또한 최대 5개의 연결 포인트가 있습니다. "커넥터와 케이블의 이러한 조합으로 매우 낮은 감쇠가 가능합니다. 기존 제어 시스템 대비 몇 배나 낮습니다."라고 Thomas Bischoff는 덧붙입니다.