담당자
한국 이구스

인천광역시 남동구 함박뫼로

377번길 109 33B 14LT

(남촌동 613-14번지)

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Fax +82 32 8212913

스마트 팩토리 구축을 위한 지능형 igus® 스마트 플라스틱

 

유지보수의 새로운 이정표: 제품 스스로 유지보수 필요여부 감지

The smart products from the isense range include a sensor for continuous measurement of push and pull forces (EC. P – Push/pull detection) as well as a sensor to detect chain link breakage (EC.B – Break detection). The service life of moving chainflex® cables can be predicted exactly until the warranty period expires. For the period thereafter, a sensor called CF.Q (Cable Fracture/Quality) has been developed. The remaining service life is estimated by monitoring the electrical parameters.

가속도나 온도와 같은 다른 상태 측정을 위해서는, EC. M (모션)을 사용 가능하며, 측정된 수치는 더 복잡한 계산식의 기초로 사용됩니다. PRT. W (Wear) 센서는 선회 링 베어링의 마모도를 제공합니다. 모든 직동 드라이브를 위해, DL.W (Wear) 센서는 마모도 측정 결과를 알맞은 시기에 제공합니다. 이러한 데이터는 isense 제품군이 '인더스트리 4.0'을 이루는 강력하고 스마트한 도구가 되도록 하는 작은 부분을 이룹니다. 언급된 센서들은 icom 모듈에 연결될 때 유용해지며, 데이터 수집 모듈을 통해 isense 제품군을 통해 측정된 수치를 시스템에 전송합니다.

 

Richard Habering이 스마트 플라스틱의 신제품을 하노버 전시회에서 설명

 

센서 한 눈에 보기:

iCOM: 데이터 수집  

iCOM: 데이터 수집

모든 센서는 icom 모듈로의 연결로 효율성이 상승합니다.

데이터 수집 - isense 제품군 시스템으로 측정 데이터를 전송합니다. 센서 데이터의 처리 정도는 선택된 개별 시스템에 달려있습니다. 이구스는 현재 4개의 옵션을 제공합니다.

EC. M: e체인 movement & EC. W: e체인 wear  

EC. M: e체인 movement & EC. W: e체인 wear

문제 없는 가동: EC.M 센서로 구현

데이터를 기록하기 위해 EC. M 센서가 에너지체인의 이동단에 장착됩니다. 속력, 가속도, 온도 및 사이클 횟수와 같은 수치를 감지하고 시스템의 최대 주행 거리 및 남은 서비스 수명을 계산합니다.EC.W 센서로 마모도 감지마모 센서는 마모도 및 제품에 따라 크로스바, 핀/보어 커넥션 또는 라이너에서 한계에 도달하면 신호를 전송합니다.

EC. EC.I: 통합형  

EC. EC.I: 통합형

비접촉 마모 측정

롤러 체인에서는, P4 시리즈나 핀/보어 커넥션이 가장 기계적 하중을 많이 받는 구성품입니다. 체인 링크에 통합된 EC. I 센서는 접촉 없이 핀/보어 커넥션의 마모도를 측정해 적절한 수리 또는 교체 계획을 세우도록 합니다.

EC. P: Push/pull 감지  

EC. P: Push/pull 감지

고하중: EC.P 센서는 push/pull 하중 측정

EC.P 센서의 사용은 정비 인력이 장거리에 걸친 검사를 하지 않아도 되므로 정보를 항상 사용 가능하며, 자동으로 감지 시스템으로 전달 가능합니다. 이 원리는 14년간 "푸시/풀 감지 시스템"으로 문제 없이 사용 되었습니다.

EC.B: e-chains® 파손  

EC.B: e-chains® 파손

손쉽게 파악 가능한 체인 파손 여부

이구스의 EC.B 파손 감지 센서는 크레인 설치나 갠트리 설치 이후 유지보수 기술자의 작업 시간을 줄여줍니다. 생산 시설의 소형 실내 크레인부터 선박 건조에 쓰이는 대형 크레인까지 적용 가능합니다. EC.B 센서는 시스템으로 떨어진 파편이나 부품으로 인한 체인 링크의 파손을 감지합니다. 과거에는, 이러한 파손은 체인 링크의 과부하를 가져오거나 반대 편의 손상을 야기해 크레인의 파손을 일으켰습니다.

CF.Q: chainflex® 품질  

CF.Q: chainflex® 품질

CF.Q를 통해 드러나지 않는 손상을 초기에 발견

CF.Q 센서는 전기적 특성의 변화를 감지하고, 케이블의 손상을 미연에 방지하도록 돕습니다. 이를통해 전기 기술자는 어떤 순서로 케이블을 교체할지 결정할 수 있고, 결함이 있는 케이블을 찾을 수 있습니다.

CF.P: Push/pull 감지  

CF.P: Push/pull 감지

케이블의 긴 수명

에너지체인 시스템의 케이블 응력은 서비스 수명을 감소 시킬 수 있습니다! CF.P 시스템은 스트레인 릴리프에서 바로 하중을 측정하고 유지보수가 필요한 때를 알려줍니다.

EC. RC: 주행 제어  

EC. RC: 주행 제어

e체인의 작동 상태 및 특히 장거리 이동에서의 가이드 트러프를 모니터링 합니다.

센서는 에너지체인의 위치를 측정하고 확인합니다. 이러한 방식으로 기계적 결함이 발생할 때 기계가 계속 작동하지 못합니다. 하지만 이제는 완전한 체인 손실 또는 전원 차단 (예: 케이블 손상으로 인한)이 더이상 발생하지 않습니다.

DLT.W: Wear(마모) 측정  

DLT.W: Wear(마모) 측정

drylin® 직동 유닛의 마모도가 한계에 도달하면 감지

가이드의 서비스 수명 종료 시점과 동일한 레벨의 마모도에 도달하는 시기를 감지하는 용도로 사용합니다. 플라스틱 요소에는 센서가 장착되어 있으며, 적절한 교체 시기를 교체 신호로 알려줍니다.

PRT. W: Wear(마모) 측정  

PRT. W: Wear(마모) 측정

iglidur® 선회 링 베어링의 마모 한계 측정 슬라이딩 기체 밑에 슬롯형식으로 장착

PRT 슬라이딩 기체 밑에 슬롯형식으로 장착된 PRT. W 센서는 마모도를 측정하고 케이블 고장이 발생하기 전에 icom 통신 모듈을 통해 필요한 대체품을 즉시 나타냅니다.

자체 인프라에 통합

isense-stand-alone

isense-stand-alone 시스템  
안정적인 생산 공정 유지

기계 엔지니어에 의한 통합

e체인의 센서 (EC.B - 파손, CF.Q - 케이블 모니터링) 및 케이블의 측정 수치

기계류는 두 가지 방법으로 교체 가능: 직접 NC 접촉을 통하거나 고객의 PLC의 I/O 인터페이스 평가를 통함

고객은 인터페이스 (RS2322 / UART)를 통해 데이터를 전송하여 데이터 자체를 평가 가능

isense 오프라인

isense 오프라인 시스템  
대형 플랜트에서도 모든 어플리케이션 상태 추적

고객의 인트라넷을 경유하는 모든 메시지를 표시하기 위해 추가 PC 한대가 필요

인터넷 연결이 없기 때문에 비교할 온라인 데이터 베이스 및 유지보수 권장사항이 없음

필요시 igus® 데이터 베이스를 통한 서비스 수명 정보의 수동 업데이트 IPC 개요: 생산 환경에서 곧 발생 가능한 파손 위험을 표시

구성품 제작 또는 서비스 제공 산업에서 원활한 일상 업무를 구축하고 유지보수 기술자를 효율적으로 배치하고자 하는 생산 관리자 및 근무 감독자에게 이상적

쉽고 빠른 설치의 SW 솔루션

모든 메시지는 추가 산업용 PC에 표시

isense 통합

isense 통합 시스템  
ERP로의 연결 덕분에 교체 부품 조기 주문 가능

다양한 프로토콜 및 표준 (프로피넷, 이더넷, 이더캣, CC링크, IE필드), OPC-UA, MQTT

이미 사용중인 소프트웨어 환경 및 인트라넷에 통합 가능

OPC-UA나 MQTT와 같은 대량 프로토콜

고객의 생산 시각화 소프트웨어에 통합

마우스 클린만으로 서로 다른 igus® 구성품 가동

ERP 시스템 연동으로 교체 부품 조기 주문 가능

고객의 인프라를 통해 컨트롤 소프트웨어에 연결 (이더넷, 프로피넷, CC링크 IE 필드 등)

기계의 가동 중지 또는 시각 / 청각 경고

isense 온라인

isense 온라인 시스템  
스마트 생산: 문제 해결 솔루션

서비스 작업과 정말 필요한 작업만을 수행하기 위해 최상의 방법 사용

ERP 통합으로 효율적인 작업 우선순위 설정 및 재고로부터 필요한 교체 부품 공급이 가능합니다.

사전에 알려주는 유지보수 및 교체 정보로 예측 및 계획 가능한 AS 실현

igus® 연구소의 데이터는 익명의 고객 데이터가 있는 서버에서 처리되고, 다른 고객 어플리케이션의 개방형 데이터로 처리되어 데이터 모델을 생성

보호된 고객 영역의 서비스 수명 알림을 데이터 모델과 정기적으로 비교

igus® 데이터 베이스의 모든 테스트 데이터의 정보를 매일 업데이트 진행

고객 적용 사례

오스트리아의 오토모티브 부품 공급업체에 적용된 스마트 플라스틱

Steyr에 위치한 이 공장은 자동차 엔진 제조업체중 가장 크고 중요한 업체입니다. 평균적으로, 엔진은 조립 라인에서 14초 간격으로 생산됩니다 - 바쁠때는 하루에 6,000개 이상의 엔진이 생산됩니다. 이러한 성과는 매우 높은 자동화와 안정적인 구성품이 있을때 달성 가능합니다. 바로 이러한 이유로 예측 불가한 고장이나 가동 중단을 피하기 위해 업체들이 igus®의 스마트 플라스틱에 의존합니다.

스마트 플라스틱 사용  

테스트 완료! 업계 내 최대 규모 실험실

누구나 안정적이고 정확한 유지보수 계획을 가능하게 돕는 일은 경쟁자보다 한 발 앞설 수 있는 기회를 제공합니다. 디지털화 시대에 있어 모든 예측에는 빅 데이터가 제일 필요합니다. 센서 데이터를 사용해 유지 보수를 위한 정확한 정보를 획득하려면 이구스 테스트 데이터 베이스의 오랜 경험치를 이용하십시오. 모든 igus® 제품의 사용 수명은 온라인으로 계산 가능하고 신속하게 제공됩니다. 이구스는 업계내 최대 규모의 실험실을 가동합니다. 이구스의 모든 혁신은 그 곳에서 이루어집니다.

igus® 테스트 연구소  
전세계 어디서나 온라인 모니터링 가능  

매일 업데이트 되는 유지보수 권장사항

전세계 어디서나 온라인 모니터링 가능 - 매일 유지보수 권장사항 업데이트

유지보수 권장 시간에 추가적으로 모든 측정 센서는 상세 페이지의 기록을 함께 제공합니다. 이러한 방식으로 예외적인 구동 환경이나 기계적 변화는 초기에 감지될 수 있고 미치는 영향을 바로 측정 가능합니다.

이 제품에 대한 추가 문의

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