견고하고 마모에 최적화된 EME Parker 직동 액추에이터의 가이드 시스템

내구성이 있고 무급유 직동 베어링 및 타이밍 벨트 구동 장치가 있는 직동 액추에이터

특히 기존의 스케이트 휠 가이드는 직동 액추에이터의 기계적 및 경제적 단점을 모두 가지고 있는 경우가 많습니다. 예를 들어 스케이트 휠 가이드는 매우 강직되어 있습니다. 그들은 높은 집중하중에 민감하고 제한된 가속만 허용합니다. 또한 유지보수 작업에 걸리는 시간이 많습니다. 플라스틱 재질의 가이드 시스템은 이러한 문제점이 없으며 사용자에게 더 많은 이점을 제공합니다.

프로파일

  • 사용 제품: 직동 베어링 시스템
  • 요구사항: 기존 시스템의 직동 액추에이터에는 종종 슬라이더로 데드 매스를 운반하는 문제, 지지대와 로드 암 사이의 레버 비율이 좋지 않아 정기적인 유지 보수뿐만 아니라 급유가 필요함
  • 적용 산업: 기계 부품 제조
  • 성공적인 솔루션: 이구스 가이드 시스템은 Parker EME의 대안으로 이상적입니다.
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직동 플레인 베어링 drylin R 직동 플레인 베어링은 특수한 환경에서도 안정적으로 작동합니다.

문제

기존 가이드 시스템을 사용하는 직동 액추에이터는 많은 문제점을 가지고 있습니다. 한 예시로 슬라이더로 이동하는 데드 매스가 큰 경우가 많습니다. 또한, 내부 가이드의 경우 지지암과 부하암 사이의 레버 비율이 부하에서 멀리 떨어져 있기 때문에 바람직하지 않습니다. 속도가 제한되며, (순환 롤러의 경우)가속도가 제한됩니다. 특히 스케이트 휠 가이드는 높은 집중 하중에서 부서질 우려가 있습니다. 롤러 축이 구부러지거나 잘못 정렬될 수 있기 때문에 매우 취약합니다. 분진에 취약하고 흘러나온 윤활제에 전체 시스템을 오염시킬 수 있는 이러한 기계 요소에 일반적으로 필요한 급유는 말할 것도 없습니다. 보호 방식으로 설치하거나 커버로 벨로우즈를 설치해야 합니다. 정기적인 유지보수(대부분 청소 및 재급유)가 필요하므로 비용이 추가로 소요됩니다. 마지막으로 여러 부품으로 전체 시스템을 구성한다는 것은 높은 비용이 수반된다는 것을 의미합니다. Parker EME의 기계 구성품 및 시스템 관리자인 Christoph Lindemann은 이러한 부작용을 인지하고 있습니다. "현재 회사 직동 액추에이터에는 주로 스케이트 휠 가이드가 설치되어 있습니다. 공차 없는 조정을 위해 스케이트 휠은 스크류 및 편심 부시로 슬라이더에 부착되며, 이는 이른바 '켄틸레버 부착'이라고 불립니다. 스케이트 휠이 정상 작동 중 최대 부하 용량에 가깝게 작동하고 있는 경우, 충돌로 인해 이러한 고정 장치가 잘못 정렬되거나 휘어지기 쉽습니다. 따라서 짧은 시간에도 과부하가 걸리는 가이드는 전체 시스템에 영구적인 손상을 줄 수 있습니다. 유해한 노출과 일반적인 노출의 비율은 3:1에서 5:1입니다."

솔루션

하지만 Parker EME가 직동 액추에이터 LCB에 설치하는 drylin WQ 가이드 시스템은 다릅니다. 여기에서 이 비율은 약 100:1에서 500:1 사이입니다. 이 수치는 가이드의 극도의 견고성을 보여줍니다. 글라이더는 힘을 가이드웨이에 직접 전달합니다. 조정을 할 필요가 없으므로 휘어질 위험성 또한 현저하게 줄어듭니다. 
슬라이딩 요소는 고성능 폴리머로 제작되었습니다. 대부분 마모 계수 및 마찰 특성으로 인해 대부분의 어플리케이션에 iglidur® J가 권장됩니다. drylin® 직동 베어링 시스템은 무급유 작동용으로 설계되었습니다. 외부 윤활제로 인한 오염은 이제 과거의 일이 되었습니다. 무급유 특성으로 인해 분진이 베어링 작동 구간에 달라붙지 않습니다. drylin 가이드는 형상이 다른 두 가지 그룹(프로파일 레일 및 샤프트 가이드)으로 나뉩니다.
drylin® T 시스템을 사용하면 캐리지가 양극산화 처리된 알루미늄 T-레일에서 작동합니다. drylin® T 시리즈의 모든 연결 치수는 시중에서 판매되는 대부분의 재순환 볼 가이드 시스템과 동일한 치수입니다. 미니 버전은 가장작은 설치 공간에도 설치가 가능합니다. 평평한 'N' 버전은 17 ~ 80mm 레일 너비의 4가지 크기로 제공됩니다. 슬라이드는 양극 산화 처리된 알루미늄 재질의 C-프로파일에서 이동합니다.
반면 볼 부싱 크기에 해당하는 drylin R 직동 플레인 베어링은 원형 샤프트를 카운터 파트너로 사용합니다. 따라서 다양한 샤프트 재질이 사용됩니다. 하드 코팅된 알루미늄 샤프트는 낮은 마모와 낮은 마찰 계수를 보장합니다. Parker EME에 적용되는 drylin W LM 가이드는 경질 양극산화 처리된 알루미늄으로 만들어진 하나의 프로파일에 2개의 원형 샤프트, 직사각형 가이드 및 직동 액추에이터용 지지 프로파일을 결합합니다. 다양한 샤프트 직경, 프로파일 너비, 캐리지 길이 및 형상을 통해 설계의 최대 자유도를 제공합니다.
직동 액츄에이터 균일한 제품을 제작하기위해서 Parker EME는 LCB 제품에 이구스 가이드의 포지티브 옵션을 선택했습니다.
이구스 제품 또한 이구스는 공압 실린더 가이드를 포함하는 포괄적인 제품 범위를 제공합니다.

비용 효율적인 디자인

모든 이구스 가이드는 LCB의 단순한 설계, 견고성 및 컴팩트한 구조가 특징입니다. 그 결과 글라이드 패드와 러너 플레이트, 그리고 하중에 근접한 넓은 가이드 베이스로 인해 움직이는 데드 매스가 낮아졌습니다. 속도는 최대 8m/s에 이르며, 무제한 가속이 가능합니다. 마지막으로 액추에이터는 내화하성 및 내부식성을 갖췄습니다. 그러나 이구스 가이드 시스템의 최대 장점은 비용 효율성입니다.
이 장점은 비용 효율적인 가격으로 판매한다는 점도 있지만, 한편으로는 열약한 환경에서도 유지보수 없이 작동하기 때문에 운영비용이 최소화 된다는 점에서 비용 효율적입니다. 외부 급유가 필요하지 않기 때문에, 가이드 지점에 분진 및 윤활제가 흡착하지 못해 시스템을 오염시킬 수 없습니다. 기계 다운타임은 이구스 제품을 사용하면 과거의 이야기가 됩니다. 추가 보호 또는 스크레이퍼도 필요하지 않으므로 장착할 구성품의 수가 줄어들고 비용이 더욱 절감됩니다. Lindemann: "스케이트 휠 가이드의 경우 최소 12개의 스케이트 휠이 사전 조립, 장착 및 조정되어야 하지만 가이드 시스템의 경우 슬라이더가 4개뿐입니다. 또한 가이드 시스템 조립 작업 시간이 약 10%로 단축됩니다." 시스템이 마모 한계에 도달할 경우 단 몇분만의 글라이드 패드 교체로 끝낼 수 있습니다. Lindemann에 따르면 공압 및 서보 공압 솔루션도 대체할 수 있으며, 어떤 지점에서든 더 나은 위치 지정이 가능하다는 점이 장점입니다.