드릴링은 공작물에 원통형 홀을 만들고 가공하는 작업이나, 일반적으로 솔리드 바디에 홀 또는 쓰루 홀을 만들거나 확대하는 작업으로 칩이 발생하는 공정입니다.
밀링은 밀링 공구를 사용하여 금속, 목재 또는 플라스틱을 가공해 칩이 발생하는 공정입니다. 이 공정은 특수 공작 기계 또는 일반적으로 밀링 기계나 가공 센터에서 수행됩니다. 회전 동작과는 달리, 칩을 제거하기 위해 필요한 절삭 동작은 머신 베드의 고정된 위치에 고정되어 있는 공작물과 관련된 절삭 공구의 회전으로 이루어집니다. 설계에 따라, 이송 동작은 X, Y 및 Z축에서(결합 시에도) 또는 각 회전 축을 따라 실행될 수 있습니다.
톱질은 원형 또는 직선 절단 동작이 포함되어 칩이 발생하는 공정입니다. 톱질은 공작물을 절단하고, 봉과 프로파일 재료를 길이 방향으로 절단하고, 패널의 홀을 절단하고, 홈과 슬롯을 절단하는 데 사용됩니다. 이 경우, 멀티 팁 공구가 절단 동작과 이송 동작을 수행합니다.
샌딩은 멀티 팁 공구를 사용하는 칩 발생 생산 공정입니다. 이 공구의 무작위 절단 표면은 천연 또는 합성 샌딩 물질로 제작된 다수의 임베디드 샌딩 요소로 형성됩니다. 이 공구는 일반적으로 공작물과 샌딩 그레인 사이의 단속적 접촉을 포함하여 고속에서 물질을 제거합니다.
레이저 기술을 사용한 단면 접착에서는 레이저 광선을 이용하여 단면 물질의 사전 정의된 표면의 용해가 이루어집니다. 용해된 단면 물질은 단면 물질이 압력 영역에서 가압될 때 공작물 표면을 관통하며, 단면 물질이 냉각되면 공작물과 단면 물질 사이에서 완전히 결합된 접촉면을 형성합니다. 따라서 공작물과 단면 물질 사이에는 틈이 보이지 않습니다. CO2 레이저 공정과 다이오드 레이저 공정은 단면 접착에 효과적임이 입증되었습니다. 두 공정 모두 단면 물질을 실제 접착 표면 및 폴리머로 제작된 공압출 기능 표면으로 사용합니다. 이 기능성 표면은 두께가 고작 몇십분의 1밀리미터에 불과하며, 용해, 관통 및 냉각 시 공작물에 대한 단면 물질의 "앵커"를 대표합니다.