원하는 형태와 수량의 고성능 플라스틱 및 가장 적합한 재질로 제작된 특수 베어링

사출 성형 제조: 가장 편리하고 안전한 무릅 관절 보철물

신뢰도 높은 재질 및 구성품만 보철물에 사용합니다. 특히 하체 보철물의 경우, 사용자가 보철물을 사용해 뛰거나 서있을 때 자신의 보철물을 신뢰할 수 있어야 합니다. 정형외과 기술에 있어 세계 시장의 선두 주자인 Otto Bock SE & CO. KGaA는 고품질 폴리머로 제작된 iglidur 플레인 베어링을 20년 이상 사용하고 있습니다.  

3D로 프린팅된 포장 산업용 무보수 그리퍼

저비용, 빠른 가용성 및 위생적인 조건에서 사용 가능한 것은 본 3D 프린팅 그리퍼의 중요한 선결 조건이었습니다. 화장품 포장에 사용되고 추가 윤활 없이 작업하는 특별한 이점이 있으므로 위생 요건을 충족합니다.

사출 성형 생산: 중량급 농기구 제작 시 공차를 보상하는 베어링

농업 기계 제조 산업의 경우, 건초 갈퀴는 거친 환경에서 지속적인 응력을 받습니다. 그러나 이구스 특수 부품은 아무 문제 없습니다. 특별히 내마모성을 갖췄을 뿐만 아니라 무보수이자 조립 비용이 절감됩니다.

스톡 바 재질: 용융 프로브용 개별 iglidur® 구성품

"IceMole"은 극지역, 빙하 및 장기적으로 외계 지역을 탐사하기 위해 사용하는 용융 프로브입니다. 아이스 스크류를 보관하기 위해서는 물과 먼지에 내성이 있고 단열되는 구성품이 필요했습니다. 따라서 iglidur® A180 스톡 바로 제작된 베어링이 사용됩니다.

3D 프린팅: 몇 시간 내 준비할 수 있는 고객 맞춤형 플레인 베어링

박람회 참가 준비를 하는 중에 전시에 필요한 중요한 교체 부품에 문제가 생길 경우 어떻게 해야 할까요? 베를린에 본사를 둔 카메라 모션 시스템 제조업체 Blackcam의 대응 방식은 이구스의 3D 프린팅 서비스를 활용하는 것이었습니다.

스톡 바로 제작: 안과학에서 사용되는 초정밀 특수 베어링

iglidur® 스톡 바는 눈 검사를 위한 현미경 암을 제조하는 데 사용됩니다. 이유: 검사에 필요한 정밀도를 보장하기 위해 μm 단위로 측정된 크기까지 고객 맞춤형 플레인 베어링을 생산하기 위해 가공할 수 있습니다.

전기 자동차 충전 시스템용으로 3D 프린팅된 플라스틱 기어

그라츠에 소재한 Easelink는 두 개의 구성품으로 구성된 충전 시스템 "Matrix Charging"을 개발했습니다. 주전원에 연결된 충전 패드가 자동차 주차장에 설치되었습니다. 전기 자동차의 바닥에 위치한 커넥터는 패드 위에 주차하면 자동으로 아래로 내려옵니다. 운전자가 케이블을 연결할 필요 없이 충전 과정이 자동으로 시작됩니다. 이구스 3D 프린팅 서비스를 이용하여 프로토타입을 개발하면 고품질을 유지하면서 비용 효율적입니다.

이구스 3D 프린팅 서비스를 이용하여 제작된 고객 맞춤형 구성품

Formula 1에서 영감을 받은 "Formula Student Germany" 제작 경연대회에 참가한 팀들이 서로 경쟁합니다.  자신들의 레이싱 카를 제작하기 위해 Ravensburg 근처의 Weingarten에서 온 Formula Student 팀은 무엇보다도 맞춤형 플라스틱 피니언이 필요했습니다. 이구스의 3D 프린팅 서비스를 이용한 이 구성품들은 신속하게 생산되었을 뿐만 아니라 내마모성 iglidur® 재질로 제작되었습니다.

스톡 바로 가공: 손가락 보철물을 위한 내구성 및 내마모성 플레인 베어링

이 보철물은 전기로 구동되는 손가락입니다. 손가락 아래의 관절이 기어 모터를 경유하여 직접 이동합니다. 기어 모터는 유연한 연결을 통해 중앙 관절을 따라 이동합니다. 이 운동에 포함된 모든 축은 iglidur® J 재질로 제작된 플라스틱 소켓을 통해 장착됩니다. 총 8개의 베어링이 한 개의 손가락에 사용됩니다.

스톡 바로 제작: 유지보수 비용을 줄여주는 iglidur® 재질의 구성품

타이어 세차장에서는 지금까지 시스템의 주기적인 다운타임을 야기한 금속 베어링이 사용되었습니다. 이제 이와같은 베어링은 이구스 스톡 바로 제작된 플라스틱 베어링으로 대체되고 있습니다. 이로 인해 매년 수천 유로의 비용이 절감됩니다.