"문제가 있는 플라스틱 부품을 보여주십시오. 솔루션을 제공하겠습니다!" Günter Blase는 이 생각을 토대로 50여 년 전에 이구스를 설립했으며, 지금도 같은 생각을 가지고 있습니다. 고객별 대량 생산 솔루션 역시 표준 부품과 마찬가지로 당사의 일상적인 작업 중 일부분입니다. 당사는 고객이 필요로 하는 정확한 부품을 제조하는 다양한 방법을 보유하고 있습니다. 기술적으로 경제적으로 가장 효율적인 제조 방법에 관하여 조언하고, 개별적으로 완벽한 고성능 폴리머 재질을 추천해드리고 있습니다.
장점:
무급유, 내마모성 iglidur® 고성능 플라스틱을 사용하여 개별 구성품을 프린팅합니다. 문의 양식을 간단히 작성하여, 파일(예: CAD, STEP)을 첨부한 다음 전송하십시오. 그러면 당사의 전문가들로부터 조언을 받을 수 있습니다.
가장 적합한 수량: 1 ~ 1000개
개별 구성품은 고성능 폴리머로 구성된 iglidur® 스톡 바로 제작됩니다. 당사는 CAD나 STEP와 같은 정보 및 데이터 파일을 기초로 견적을 제공하며, 요청에 따라 구성품을 제조합니다.
가장 적합한 수량: 1~500개
3D 프린터에서 고객의 개별 구성품을 위해 고성능 폴리머로 제작된 사출 금형을 만듭니다. 이렇게 하면 시간과 비용(최대 80%)이 크게 절감됩니다. 자체 특성으로 인해 금형 재료는 사출 성형 프로세스의 고온을 견딥니다. 따라서 단일 금형으로 최대 500개의 부품을 만들 수 있습니다.
가장 적합한 수량: 1 ~ 500개
이 방법을 사용하는 경우, 개별 구성품은 알루미늄 툴로 제작됩니다. 이 절차는 매우 복잡한 어셈블리의 경우에도 자체 린 제조 방법으로 인해 많은 시간을 절약해줍니다. 동시에, 툴 제작 비용도 매우 낮습니다. 간단하게 3D 모델을 제출하고 즉시 견적을 받아 보십시오.
가장 적합한 수량: 200 ~ 10,000개
이 상자에는 한 눈에 볼 수 있는 개별 구성품에 대한 중요한 모든 정보와 샘플이 들어 있습니다.
특수 개발한 고성능 폴리머는 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.
여기서 많은 iglidur® 재질과 특성뿐만 아니라 모든 표준 부품을 찾아 볼 수 있습니다.
무료 온라인 툴로 당사 제품의 사용 수명을 계산하거나 제품을 구성할 수 있습니다.
신뢰도 높은 재질 및 구성품만 보철물에 사용합니다. 특히 하체 보철물의 경우, 사용자가 보철물을 사용해 뛰거나 서있을 때 자신의 보철물을 신뢰할 수 있어야 합니다. 정형외과 기술에 있어 세계 시장의 선두 주자인 Otto Bock SE & CO. KGaA는 고품질 폴리머로 제작된 iglidur 플레인 베어링을 20년 이상 사용하고 있습니다.
저비용, 빠른 가용성 및 위생적인 조건에서 사용 가능한 것은 본 3D 프린팅 그리퍼의 중요한 선결 조건이었습니다. 화장품 포장에 사용되고 추가 윤활 없이 작업하는 특별한 이점이 있으므로 위생 요건을 충족합니다.
농업 기계 제조 산업의 경우, 건초 갈퀴는 거친 환경에서 지속적인 응력을 받습니다. 그러나 이구스 특수 부품은 아무 문제 없습니다. 특별히 내마모성을 갖췄을 뿐만 아니라 무보수이자 조립 비용이 절감됩니다.
"IceMole"은 극지역, 빙하 및 장기적으로 외계 지역을 탐사하기 위해 사용하는 용융 프로브입니다. 아이스 스크류를 보관하기 위해서는 물과 먼지에 내성이 있고 단열되는 구성품이 필요했습니다. 따라서 iglidur® A180 스톡 바로 제작된 베어링이 사용됩니다.
박람회 참가 준비를 하는 중에 전시에 필요한 중요한 교체 부품에 문제가 생길 경우 어떻게 해야 할까요? 베를린에 본사를 둔 카메라 모션 시스템 제조업체 Blackcam의 대응 방식은 이구스의 3D 프린팅 서비스를 활용하는 것이었습니다.
iglidur® 스톡 바는 눈 검사를 위한 현미경 암을 제조하는 데 사용됩니다. 이유: 검사에 필요한 정밀도를 보장하기 위해 μm 단위로 측정된 크기까지 고객 맞춤형 플레인 베어링을 생산하기 위해 가공할 수 있습니다.
그라츠에 소재한 Easelink는 두 개의 구성품으로 구성된 충전 시스템 "Matrix Charging"을 개발했습니다. 주전원에 연결된 충전 패드가 자동차 주차장에 설치되었습니다. 전기 자동차의 바닥에 위치한 커넥터는 패드 위에 주차하면 자동으로 아래로 내려옵니다. 운전자가 케이블을 연결할 필요 없이 충전 과정이 자동으로 시작됩니다. 이구스 3D 프린팅 서비스를 이용하여 프로토타입을 개발하면 고품질을 유지하면서 비용 효율적입니다.
Formula 1에서 영감을 받은 "Formula Student Germany" 제작 경연대회에 참가한 팀들이 서로 경쟁합니다. 자신들의 레이싱 카를 제작하기 위해 Ravensburg 근처의 Weingarten에서 온 Formula Student 팀은 무엇보다도 맞춤형 플라스틱 피니언이 필요했습니다. 이구스의 3D 프린팅 서비스를 이용한 이 구성품들은 신속하게 생산되었을 뿐만 아니라 내마모성 iglidur® 재질로 제작되었습니다.
이 보철물은 전기로 구동되는 손가락입니다. 손가락 아래의 관절이 기어 모터를 경유하여 직접 이동합니다. 기어 모터는 유연한 연결을 통해 중앙 관절을 따라 이동합니다. 이 운동에 포함된 모든 축은 iglidur® J 재질로 제작된 플라스틱 소켓을 통해 장착됩니다. 총 8개의 베어링이 한 개의 손가락에 사용됩니다.
타이어 세차장에서는 지금까지 시스템의 주기적인 다운타임을 야기한 금속 베어링이 사용되었습니다. 이제 이와같은 베어링은 이구스 스톡 바로 제작된 플라스틱 베어링으로 대체되고 있습니다. 이로 인해 매년 수천 유로의 비용이 절감됩니다.
