3D 프린팅 사출 성형 툴로 제작하는 합리적인 가격의 맞춤형 구성품

사출 금형은 보통 스틸로 제작되며, 구성품을 대량 생산해야만 투자 금액을 회수 가능합니다. 이에 대한 대체품으로 igus®는 최대 80% 비용 절감이 가능한 3D 프린팅 사출 성형 툴을 제공합니다. 고성능 플라스틱으로 맞춤형 구성품으로 빠르게, 경제적으로 생산해보세요. 소량의 경우도 가능합니다. 고온이든 고하중 적용이든 50 여종의 iglidur® 재질에서 자유롭게 선택 가능합니다.

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3D 프린팅 사출 성형 툴의 장점

3D 프린팅 사출 성형 툴을 통해 igus®는 무보수 플라스틱 플레인 베어링과 고객 맞춤형 형상 및 재질의 마모품을 빠르고 비용 효율적으로 제공 가능합니다. 단순 형상의 특수 부품은 4일 이후 발송 가능합니다. 선택한 iglidur® 재질에 따라 적합한 3D 프린팅 공정 및 사출 성형 재질을 선택하기 때문에 툴을 빠르게 생산 가능하며, 고객의 사출 성형기에서 바로 사용 가능합니다. 재질 특성 덕분에 선택한 금형 재질은 사출 성형 공정의 고온에서도 사용 가능하므로 하나의 3D 프린팅 금형으로 최대 500 개의 부품을 생산할 수 있습니다.

3D 프린팅 사출 성형 툴과 플레인 베어링

왜 3D 프린팅 툴을 사용해야 할까요?

igus® 공장의 사출 성형기

3D 프린팅을 사용하면 최대 80% 더 저렴한 비용으로 사출 금형을 제작 가능합니다. 결과적으로 3D 프린팅 금형은 소량 생산 및 1개 이상의 샘플 제작에 특히 적합합니다. 총 50 여 종의 iglidur® 재질에서 어플리케이션에 적합한 재질을 선택하여 무보수 플라스틱 플레인 베어링으로 이용 가능합니다 (예. iglidur® G 다용도, iglidur® X 연속 사용 온도 최고 +250°C 이상).

직접 3D 프린팅 보다 3D 프린팅 사출 금형이 특별히 더 좋을 때는 언제일까요?

사전 제작된 부품을 원재료로부터 효율적이고 저렴하게 제작해야 하는 경우, 3D 프린팅 사출 금형이 매우 적합합니다. 이는 3D 프린팅 금형을 통해 만든 부품과 기존 금형으로 대량 생산한 부품의 재질 특성이 매우 유사하기 때문입니다. 플레인 베어링이 전도성, 수중 사용, KTW 적합성, 고온 적용 등의 특성을 지녀야하며, 3D 프린터로는 생산할 수 없는 경우에도 3D 프린팅 사출 금형이 최적의 선택입니다.

맞춤형 플레인 베어링

직접 3D 프린팅이 더 적합한 경우도 있을까요?

igus® 필라멘트로 특수 형상을 출력하는 3D 프린터

예를 들어 24시간 ~ 최대 3일 이내 매우 신속하게 배송돼야 하는 경우입니다. 또한 구성품이 복잡할수록 구성품을 3D 프린터로 직접 제작하는 것이 더욱 이익입니다. 공구가 필요 없는 제작 방식이라 제품이 복잡해지더라도 추가 비용이 발생하지 않기 때문입니다. 5 g 미만의 소형 부품의 경우, 단순 형상이든 복잡 형상이든 최대 4 자리의 수량까지는 3D 프린팅이 가장 비용 효율적인 방식입니다. igus® 3D 프린팅 서비스를 이용하면 맞춤형 특수 부품을 온라인에서 빠르게 주문 가능합니다. iglidur® 고성능 플라스틱은 3D 프린팅을 위한 필라멘트로도 이용 가능하며, 뛰어난 내마모성과 매우 우수한 마찰계수 덕분에 무빙 어플리케이션에 특히 적합합니다.