문제
현재 우주 공간으로 장비를 운반하는 과정은 매우 비효율적이고 많은 비용이 수반됩니다. 이것은 구조적인 부분들이 주로 우주선의 발사 단계 동안 높은 하중을 견딜 수 있도록 설계되었기 때문입니다. 그러나 이러한 구조물은 발사되는 기간 동안 크기가 커지게 됩니다. 발사체는 높은 비용과 제한된 공간 때문에 대안적인 해결책이 필요합니다. 뮌헨에 본사를 둔 학생 팀 AIMIS-FYT는 항공우주공학 학위 프로그램의 일환으로 우주 공간에서 비용 효율적인 제조를 위한 3D 프린팅 공정을 연구하고 있습니다. 이를 위해 학생들은 광반응성 수지와 수지를 굳히는 UV 광원을 이용하고 있습니다. 3D 프린터는 무중력 상태에서도 사용이 가능하도록 설계되고 제작되어야 했습니다.
솔루션
AIMIS-FYT는 우주 공간의 무중력을 3D 프린팅 공정에 사용합니다. 적층 프린팅 대신 프린터 헤드의 3차원 움직임을 이용해 무중력 상태로 부품을 만듭니다. 소위 in-situ(현장) 제조라고 하는 것은 부품에 대한 엄청난 무게 감소와 자재 절감을 보장합니다. 3D 프린터의 드라이브 기술을 위해 젊은 엔지니어들은 1040 범위의 3개의 drylin SAW 직동 축과 robolink 기어박스를 사용하여 프린터 헤드를 움직였습니다 dryloin SAW 축은 무게가 적고 유지보수가 자유롭기 때문에 사용하는 데 무리가 없었습니다. 또한 프린팅 필라멘트도 회전할 수 있도록 하기 위해 웜 기어가 달린 robolink D 회전축이 프린터에 설치되었습니다. 프린터의 케이블을 안전하게 보호하기 위해 easy 체인이 사용됩니다. "이구스의 에너지체인 전문가가 올바른 체인을 선택하는 데 도움을 주었습니다. 여기에 어플리케이션의 모든 매개 변수를 입력해야 했고, 어플리케이션의 사용 수명뿐만 아니라 가능한 모든 에너지체인에 대한 실질적인 조언을 받았습니다."