iglidur® X – 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((150 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [%]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® X 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.

 
 
 
 
 
 
 
그림 03은 적정 하중이 적용될 때 iglidur® X가 어떻게 탄력적으로 변형되는지를 나타낸 것입니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직선
지속적	1,5	1,1	5
단기	3,5	2,5	10

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® X는 다른 iglidur® 베어링보다 더 높은 속도에서 사용되도록 제작되었습니다. 이러한 기능은 우수한 내열성과 매우 뛰어난 열전도 특성으로 가능합니다. 이 점은 최대 1.32MPa·m/s의 pv 값으로 이미 명확해졌습니다. 동시에, 이 경우에는 베어링에 최소 방사형 하중만 작용됩니다. 지정된 속도에서는 마찰로 인해 온도가 최대 장기 사용 허용 값까지 상승할 수 있습니다.

온도 한계

iglidur® X	사용 온도
낮은	- 100 °C
상한, 장기	+ 250 °C
상한, 단기	+ 315 °C
추가로 축 방향 고정	+ 135 °C

표 03: iglidur® G의 한계 사용온도

온도

허용 가능 장기 사용 온도가 250°C일 때 iglidur® X는 단기적으로 315°C까지 올라갈 수 있습니다. 모든 열가소성 플라스틱의 경우와 마찬가지로, 온도가 상승하면 iglidur® X의 압축 강도는 감소합니다. +135°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정 옵션을 권장합니다. +170°C를 초과하는 온도에서는, 하우징에 있는 베어링이 단단히 고정되었는지 반드시 점검해야 합니다. 베어링의 적용에 대해 문의 사항이 있으면 당사에 문의하십시오.

그래프 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 0.75MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그래프 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0.01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰과 마모

내마모성과 마찬가지로 마찰 계수 µ도 하중에 따라 바뀝니다 (그래프 04 및 05 참조).

iglidur® X	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,09 - 0,27	0,09	0,04	0,04

표 04: 강철(Ra = 1μm, 50HRC)에 대한 iglidur® 부싱 X의 마찰 계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질을 사용하는 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

마찰과 마모 역시 샤프트에 영향을 받습니다. 매우 매끄러운 샤프트는 베어링의 마찰 계수를 개선해 줍니다. Ra = 0.6~0.8µm의 평균 표면 마감을 가진 매끄러운 표면이 이상적입니다.
 
그래프 06과 07은 iglidur® X 플레인 베어링을 사용해 각기 다양한 샤프트 재료에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 예약하신 샤프트 재질이 이곳에 나와 있지 않은 경우 당사에 문의하십시오.

그래프 07: 다양한 샤프트 재료를 사용하는 피봇팅 및 회전 어플리케이션에서의 마모, p = 2MPa
 
Y = 마모[μm/km]
 
A = Cf53
B = 경질 크롬 도금
C = V2A
 
파란색 = 회전
분홍색 = 진동

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 오일, 첨가제 없음	+
연료	+
희석된 산	+
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	+

+ 내성      0 부분 내성      - 내성 없음
실온[+20℃]에서 모든 사양 표 05: iglidur® 부싱의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	< 105 Ωcm
표면저항	< 103 Ω

내약품성

iglidur® X 베어링은 거의 모든 약품에 대하여 내성이 있습니다. 보통 농축 산에 의해서만 영향을 받습니다.

방사선

iglidur® X 베어링은 최대 1 · 10⁵ Gy의 방사선 강도를 견딜 수 있습니다.

내자외선성

iglidur® X의 탁월한 재질 특성은 자외선 및 기타 기후 조건 하에서도 변하지 않습니다..

진공

iglidur® X 베어링은 진공에서도 거의 무제한 사용할 수 있습니다.. 단지 약간의 증발이 발생할 뿐입니다.

전기적 성질

iglidur® X로 제작된 베어링은 전기 전도성입니다.

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® X 베어링의 습기 흡수는 매우 낮습니다. 표준 기후 조건에서는 0.1 Wt-% 이하입니다. 최대 흡습률은 0.5Wt-%입니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® X F10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® X 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 공차의 하우징 내경에 설치햐면, 베어링의 내경이 자동적으로 F10공차로 조정됩니다. 특정 치수에서는 벽 두께에 따른 공차가 여기서 이탈합니다(납품 프로그램 참조).